一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统，包括控制箱，控制箱上设置有切边刀下降供气管、切边刀侧压供气管、切边刀侧压行程缓冲供气管和气源供气管，控制箱内设置有安装腔，安装腔内第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀和气控阀，且气控阀为双气控二位五通手动阀，第一手动阀和第二手动阀串联，第三手动阀和气控阀串联，且气源供气管的输出端分别与第二手动阀和气控阀连通，第一手动阀的输出端与切边刀下降供气管连通，第三手动阀的输出端与切边刀侧压供气管连通。第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀和气控阀的设计，气控阀关键的双气控二位五通手动阀，在调刀深期间，解决了以往切边刀操作失误引起的切边刀损坏问题。坏问题。坏问题。

A pneumatic control system for disc edge cutter of aluminum foil production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统


[0001]本技术涉及铝箔生产控制系统
，更具体地说，涉及一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着铝箔生产设备切边质量、切边速度要求越来越高的情况下，切边刀部件也更加精密、结构更为复杂、刚性更好，一般采用成本高的进口产品。现在的单把切边刀上有3个压缩空气接口，分别是：切边刀下降供气口（以下简称P1）、切边刀侧压供气口（以下简称P2）及切边刀侧压行程缓冲供气口（以下简称P3）。一般设备上要安装两把切边刀。两把切边刀上的6个气口的气动控制关系到铝箔边部剪切质量和切边刀部件的使用寿命长短。
[0003]切边刀在正常工作时，与正下方的槽辊配合使用。切边刀要下降到槽辊的沟槽内一个最佳的深度。并且，圆盘切边刀的刀背要稳贴在槽辊的一个沟槽的侧面。
[0004]切边刀下刀时操作步骤有：（1）水平调刀：按照成品带材宽带要求，在水平方向把两把刀的位置手动（或自动）大概找好。此动作由一套机械机构实现，本步骤不使用切边刀气动回路。切边刀在安全抬起的位置。（2）竖直调刀深：切边刀部件集成了一套精密的机械机构，刀的升降机构中有弹簧复位功能，当P1不通压缩空气时，刀在弹簧力的作用下，是抬起状态。切边刀升降总行程是30mm，其中有10mm的固定行程，20mm的手动可调节行程。调刀深时，P1接通1
‑
2bar范围气压，切边刀下降10mm的固定行程，这时切边刀与下面的槽辊有一定的距离。手动调节切边刀的升降旋钮，当切边刀刃距离槽辊凸面很近距离时，拨下切边刀上的预调刀手轮机构，手轮机构的顶点与切边刀的刀刃在一个平面上。使用预调刀手轮可以感受刀刃是否可以进入槽辊沟槽内最佳位置。当水平位置不合适时，抬起刀，用手轻拍刀体，使得切边刀水平微动。调刀深时会多次操作升降手动气阀、刀体上的手动升降旋钮及水平微动刀体。这个步骤是耗时最多、也是最关键的一步。直到调整切边刀处在正下方槽辊内一个最佳的深度，刀深调整好后，刀水平方向锁死。一把刀调好后，接着用同样的方法调整另一把刀。（3）竖直加压：当刀深调好，带材准备好，即将投入切边时，P1接通5
‑
6bar气压，两把刀竖直向下加压，用来克服剪切时带材的反向作用力。（4）刀侧压： P2接通3.5bar、P3接通5
‑
6bar的压缩空气，将圆盘切边刀的刀背稳稳的压贴在槽辊的一个沟槽的侧面。
[0005]接下去切边刀就可以进入剪切工作工作了，切边刀撤刀时的操作步骤有：（5）刀侧压撤离： P2接通0bar、P3接通0bar的气压，将圆盘切边刀的刀背远离槽辊的沟槽侧面。（6）竖直泄压：P1接通0bar气压，刀在自身弹簧力的作用下抬起
[0006]其存在的问题是：必须按照上述的步骤正确操作，否则会出现故障。这对操作人员提出了很高的操作要求。比如，在上述操作步骤（2）调刀深这个步骤期间，刀刃已经进入槽辊沟槽内，但水平位置不佳，操作手动气阀将刀升起，水平方向轻拍刀体到达理想的位置。当手动操作下降气阀时，这时误操作了（4），刀侧压加压后就被推向一侧。由于侧压距离仅仅有2mm，操作人员有时会没有注意到侧压动作，当再次手动操作下降气阀时，刀刃可能碰到槽辊凸起的面上，轻则圆盘刀片报废，重则切边刀精密机构损坏，本技术针对以上问
题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统，包括控制箱，所述控制箱上设置有切边刀下降供气管、切边刀侧压供气管、切边刀侧压行程缓冲供气管和气源供气管，控制箱内设置有安装腔，安装腔内第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀和气控阀，且气控阀为双气控二位五通手动阀，第一手动阀和第二手动阀串联，第三手动阀和气控阀串联，且气源供气管的输出端分别与第二手动阀和气控阀连通，第一手动阀的输出端与切边刀下降供气管连通，第三手动阀的输出端与切边刀侧压供气管连通，气源供气管上设置有第一气压表和第一减压阀，第二手动阀上连接有第二气压表和第二减压阀，切边刀侧压供气管上连接有第三气压表和第三减压阀，第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀、第一减压阀、第二减压阀和第三减压阀的操作端均位于控制箱的上端面，第一气压表、第二气压表和第三气压表显示端均位于控制箱的上端面，气控阀的两端分别连通有第一供气管和第二供气管，第一供气管与气源供气管连通，第二供气管与切边刀下降供气管连通。
[0010]优选的是，所述安装腔内对称设置有两组所述切边刀下降供气管、两组所述切边刀侧压供气管和两组所述切边刀侧压行程缓冲供气管。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述安装腔的侧壁上设置有检修口，检修口与所述安装腔连通，检修口上螺栓连接有检修盖。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述第一供气管上设置有第四气压表和第四减压阀。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述第一供气管的供气压力恒定为3.5bar。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述切边刀下降供气管的供气压力范围为0
‑
6.0bar。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述切边刀侧压供气管的供气压力范围为0
‑
6.0bar。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述切边刀侧压行程缓冲供气管的供气压力范围为0
‑
6.0bar。
[0017]在上述任一方案中优选的是，所述切边刀下降供气管、所述切边刀侧压供气管和所述切边刀侧压行程缓冲供气管上分别设置有节流阀。
[0018]在上述任一方案中优选的是，所述气源供气管上设置有球阀。
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]本技术中第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀和气控阀的设计，气控阀关键的双气控二位五通手动阀，在调刀深期间，侧压一直是断气状态，即便误操作第三手动阀，也没有任何影响，从根源上杜绝了问题的发生，解决了以往切边刀操作失误引起的切边刀损坏问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统的控制箱面板结构示意图；
[0022]图2为本技术的一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统的原理结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、控制箱；2、切边刀下降供气管；3、切边刀侧压供气管；4、切边刀侧压行程缓冲供气管；5、气源供气管；6、安装腔；7、第一手动阀；8、第二手动阀；9、第三手动阀；10、气控阀；11、第一气压表；12、第一减压阀；13、第二气压表；14、第二减压阀；15、第三气压表；16、第三减压阀；17、第一供气管；18、第二供气管；19、检修口；20、检修盖；21、第四气压表；22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统，包括控制箱，其特征在于：所述控制箱上设置有切边刀下降供气管、切边刀侧压供气管、切边刀侧压行程缓冲供气管和气源供气管，控制箱内设置有安装腔，安装腔内第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀和气控阀，且气控阀为双气控二位五通手动阀，第一手动阀和第二手动阀串联，第三手动阀和气控阀串联，且气源供气管的输出端分别与第二手动阀和气控阀连通，第一手动阀的输出端与切边刀下降供气管连通，第三手动阀的输出端与切边刀侧压供气管连通，气源供气管上设置有第一气压表和第一减压阀，第二手动阀上连接有第二气压表和第二减压阀，切边刀侧压供气管上连接有第三气压表和第三减压阀，第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀、第一减压阀、第二减压阀和第三减压阀的操作端均位于控制箱的上端面，第一气压表、第二气压表和第三气压表显示端均位于控制箱的上端面，气控阀的两端分别连通有第一供气管和第二供气管，第一供气管与气源供气管连通，第二供气管与切边刀下降供气管连通。2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统，其特征在于：所述安装腔内对称设置有两组所述切边刀下降供气管、两组所述切边刀侧压供气管和两组所述切边刀侧压行程缓冲供气管。3.根据权利要求1所述的一种铝箔生产设备圆盘切边刀气动控制系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽萍，袁喜利，贠正星，
申请(专利权)人：涿神有色金属加工专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：