一种铝带铸轧机闭式循环冷却水中三通调节阀的使用方法，所述闭式循环冷却水系统中除含有冷却装置(1)、备用电机泵(3)、主电机泵(4)、下铸轧辊(5)、上铸轧辊(6)外还含有气动比例减压阀(21)以及三通调节阀(22)，三通调节阀(22)包括螺钉(7)、垫圈(8)、左端盖(9)、压簧(10)、阀体(11)、O型密封圈(13)、阀芯(14)、上法兰(16)、右端盖(19)以及下法兰(20)，三通调节阀通过气动比例减压阀带来的压缩空气而作用在阀芯上，省掉了原有三通调节阀中的电动执行机构或气动执行机构，使其零部件数目大为减少，加工、装配更为简单，成本降低，外形尺寸减小，有利于三通调节阀的安装及拆卸维修。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，所述闭式循环冷却水系统中除含有冷却装置(1)、备用电机泵(3)、主电机泵(4)、下铸轧辊(5)、上铸轧辊(6)外还含有气动比例减压阀(21)以及三通调节阀(22)，三通调节阀(22)包括螺钉(7)、垫圈(8)、左端盖(9)、压簧(10)、阀体(11)、O型密封圈(13)、阀芯(14)、上法兰(16)、右端盖(19)以及下法兰(20)，三通调节阀通过气动比例减压阀带来的压缩空气而作用在阀芯上，省掉了原有三通调节阀中的电动执行机构或气动执行机构，使其零部件数目大为减少，加工、装配更为简单，成本降低，外形尺寸减小，有利于三通调节阀的安装及拆卸维修。【专利说明】
本专利技术属于有色金属加工
，尤其是。
技术介绍
结合图1，铝带铸轧机中的闭式循环冷却水系统是铝带铸轧机中重要的辅助设备，它主要用于控制上、下铸轧辊的温度，主要包括冷却装置1、三通分流阀2、备用电机泵3、主电机泵4、下铸轧辊5和上铸轧辊6等，三通分流阀2是闭式循环冷却水系统的重要组成部分，主电机泵4或备用电机泵3将冷却水送入上铸轧辊6和下铸轧辊5，冷却轧辊后高温水进入三通分流阀2的进水口，通过三通分流阀2的分流，一部分进入冷却装置I进行冷却，另一部分直接回到泵的吸口，三通分流阀2控制进入冷却装置I和直接回到泵吸口的循环水流量比例，进而控制上铸轧辊6和下铸轧辊5入口处循环水的温度，三通分流阀2用PLC控制可以实现上、下铸轧辊入口处循环水温度的闭环控制。现有的三通分流阀主要有电动调节阀和气动调节阀两种形式，电动调节阀主要包括阀体、阀芯、阀座、电动执行机构以及电子定位器，气动调节阀主要包括阀体、阀芯、阀座、气动执行机构以及电-气阀门定位器。不论是电动调节阀还是气动调节阀，其阀体均为为铸件，阀体外形尺寸比较大，阀芯和阀座配对研磨并采用特殊的密封形式，加工精度要求比较高，而且电动执行机构和气动执行机构结构复杂、零部件数量多、外形尺寸大，需要预留的空间很大以便安装及拆卸维修，此外电子定位器和电-气阀门定位器均为比较精密、复杂的控制元器件，成本较高，使用寿命比较短。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了，该使用方法既包括三通调节阀的结构设计，又包括三通调节阀的具体使用，三通调节阀的外形尺寸小，加工、装配简单，而使用方法则简便、快捷，延长三通调节阀的使用寿命O为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: ，所述闭式循环冷却水系统中除含有冷却装置、备用电机泵、主电机泵、下铸轧棍、上铸轧辊外还含有气动比例减压阀以及三通调节阀，三通调节阀包括螺钉、垫圈、左端盖、压簧、阀体、O型密封圈、阀芯、上法兰、右端盖以及下法兰，本专利技术的特征如下: 阀芯按等长配置有左活塞环、中活塞环和右活塞环，阀芯装配在阀体内并由左端盖和右端盖并通过数个配对的螺钉、垫圈实施密封，所述左活塞环和左端盖之间配装压簧且形成压簧腔，所述左活塞环和所述中活塞环之间形成左液体出口腔，所述中活塞环和所述右活塞环之间形成右液体出口腔，所述右活塞环和右端盖之间形成控制气压腔； 在所述左活塞环上装配O型密封圈将压簧腔和左液体出口腔隔开，在所述右活塞环上装配O型密封圈将右液体出口腔和控制气压腔隔开；为减少阻流面积，所述中活塞环的直径< 所述左活塞环的直径=所述右活塞环的直径，所述中活塞环两端均开有卸荷槽； 左端盖和所述左活塞环的中心部位均加工有凹槽，将压簧安装在所述凹槽中，并在左端盖的中心部位加工通气孔，左端盖上还加工有左轴肩； 右端盖上加工有右轴肩，在所述右轴肩上装配O型密封圈以便控制气压腔得到密封，右端盖的中心部位加工螺纹孔； 上法兰焊接在阀体上端通孔形成进水口，两个下法兰分别焊接在阀体下端两个通孔形成分流口 ； 当控制气压腔中没有气压时阀芯在压簧的作用下位于右移动极限位置，当控制气压腔中的气压> 压簧作用力时阀芯位于左移动极限位置，通过调节气动比例减压阀能够控制气压腔中的气压能使阀芯形成调节流量作用；主电机泵或备用电机泵将冷却水送入上铸轧辊和下铸轧辊，冷却轧辊后高温的水进入所述进水口，通过阀芯的分流一部分流入冷却装置进行冷却而另一部分直接回到主电机泵或备用电机泵的吸口，三通调节阀对控制气压腔中的气压大小由气动比例减压阀来控制:比例减压阀输出的气压增大则阀芯向左移动，使进入冷却装置的循环水流量增大，此时上铸轧辊和下铸轧辊入口处的循环水温则会降低； 比例减压阀输出的气压减小则阀芯向右移动，使进入冷却装置的循环水流量减小，此时上铸轧辊和下铸轧辊入口处的循环水温度则会增高； 气动比例减压阀通过PLC实施控制，可以实现上铸轧辊和下铸轧辊入口处循环水温度的闭环控制。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性: 1、三通调节阀结构简单、设计合理，三通调节阀的调节是通过气动比例减压阀带来的压缩空气而作用在阀芯上，省掉了原有三通调节阀中的电动执行机构或气动执行机构，所以三通调节阀的零部件数目大为减少，加工、装配更为简单，成本降低，外形尺寸减小，有利于三通调节阀的安装及拆卸维修。2、比例减压阀控制三通调节阀的流量大小，代替了原电子定位器或电-气阀门定位器，使三通调节阀的制作成本得到大大降低。【专利附图】【附图说明】图1是现有的闭式循环冷却水系统原理示意简图； 图2是三通调节阀的结构示意简图； 图3是图2的左视图； 图4是本专利技术的闭式循环冷却水系统原理示意简图； 上述图中:1 一冷却装置；2 —三通分流阀；3 —备用电机泵；4 一主电机泵；5 —下铸轧棍；6 —上铸轧棍；7 —螺钉；8 —垫圈；9 一左端盖；10 —弹簧；11 一阀体；12 —弹簧腔；13 — 0型密封圈；14 一阀芯；15 —左液体出口腔；16 —上法兰；17 —右液体出口腔；18 —控制气压腔；19 一右端盖；20 —下法兰；21 —气动比例减压阀；22 —三通调节阀。【具体实施方式】本专利技术是，该使用方法既包括三通调节阀的结构设计，又包括三通调节阀的具体使用，在具体使用过程中借用了图1所示的闭式循环冷却水系统。结合图4，所述闭式循环冷却水系统中除含有冷却装置1、备用电机泵3、主电机泵4、下铸轧辊5、上铸轧辊6外还含有气动比例减压阀21以及三通调节阀22。结合图2-3，三通调节阀22包括螺钉7、垫圈8、左端盖9、压簧10、阀体11、0型密封圈13、阀芯14、上法兰16、右端盖19以及下法兰20。阀芯14按等长配置有左活塞环、中活塞环和右活塞环，阀芯14装配在阀体11内并由左端盖9和右端盖19并通过数个配对的螺钉7、垫圈8实施密封，所述左活塞环和左端盖9之间配装压簧10且形成压簧腔12，所述左活塞环和所述中活塞环之间形成左液体出口腔15，所述中活塞环和所述右活塞环之间形成右液体出口腔17，所述右活塞环和右端盖19之间形成控制气压腔18。在所述左活塞环上装配O型密封圈13将压簧腔12和左液体出口腔15隔开，在所述右活塞环上装配O型密封圈13将右液体出口腔17和控制气压腔18隔开；为减少阻流面积，所述中活塞环的直径< 所述左活塞环的直径=所述右活塞环的直径，所述中活塞环两端均开有卸荷槽，卸荷槽起都均压或密封作用。左端盖9和所述左活塞环的中心部位均加工有凹槽，将压簧19安装在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝带铸轧机闭式循环冷却水中三通调节阀的使用方法，所述闭式循环冷却水系统中除含有冷却装置(1)、备用电机泵(3)、主电机泵(4)、下铸轧辊(5)、上铸轧辊(6)外还含有气动比例减压阀(21)以及三通调节阀(22)，三通调节阀(22)包括螺钉(7)、垫圈(8)、左端盖(9)、压簧(10)、阀体(11)、O型密封圈(13)、阀芯(14)、上法兰(16)、右端盖(19)以及下法兰(20)，其特征是：阀芯(14)按等长配置有左活塞环、中活塞环和右活塞环，阀芯(14)装配在阀体(11)内并由左端盖(9)和右端盖(19)并通过数个配对的螺钉(7)、垫圈(8)实施密封，所述左活塞环和左端盖(9)之间配装压簧(10)且形成压簧腔(12)，所述左活塞环和所述中活塞环之间形成左液体出口腔(15)，所述中活塞环和所述右活塞环之间形成右液体出口腔(17)，所述右活塞环和右端盖(19)之间形成控制气压腔(18)；在所述左活塞环上装配O型密封圈(13)将压簧腔(12)和左液体出口腔(15)隔开，在所述右活塞环上装配O型密封圈(13)将右液体出口腔(17)和控制气压腔(18)隔开；为减少阻流面积，所述中活塞环的直径＜所述左活塞环的直径=所述右活塞环的直径，所述中活塞环两端均开有卸荷槽；左端盖(9)和所述左活塞环的中心部位均加工有凹槽，将压簧(10)安装在所述凹槽中，并在左端盖(9)的中心部位加工通气孔，左端盖(9)上还加工有左轴肩；右端盖(19)上加工有右轴肩，在所述右轴肩上装配O型密封圈(13)以便控制气压腔(18)得到密封，右端盖(19)的中心部位加工螺纹孔；上法兰(16)焊接在阀体(11)上端通孔形成进水口，两个下法兰(20)分别焊接在阀体(11)下端两个通孔形成分流口；当控制气压腔(18)中没有气压时阀芯(14)在压簧(10)的作用下位于右移动极限位置，当控制气压腔(18)中的气压＞压簧(10)作用力时阀芯(14)位于左移动极限位置，通过调节气动比例减压阀(21)能够控制气压腔(18)中的气压并使阀芯(14)形成调节流量作用；主电机泵(4)或备用电机泵(3)将冷却水送入上铸轧辊(6)和下铸轧辊(5)，冷却轧辊后高温的水进入所述进水口，通过阀芯(14)的分流一部分流入冷却装置(1)进行冷却而另一部分直接回到主电机泵(4)或备用电机泵(3)的吸口，三通调节阀(22)对控制气压腔(18)中的气压大小由气动比例减压阀(21)来控制：比例减压阀输出的气压增大则阀芯(14)向左移动，使进入冷却装置(1)的循环水流量增大，此时上铸轧辊(6)和下铸轧辊(5)入口处的循环水温则会降低；比例减压阀输出的气压减小则阀芯(14)向右移动，使进入冷却装置(1)的循环水流量减小，此时上铸轧辊(6)和下铸轧辊(5)入口处的循环水温度则会增高；气动比例减压阀(21)通过PLC实施控制，可以实现上铸轧辊(6)和下铸轧辊(5)入口处循环水温度的闭环控制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许小丰，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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