一种粘结钕铁硼永磁材料的制备设备制造技术

一种粘结钕铁硼永磁材料的制备设备，其特征在于，包括配料装置，其具有按重量百分比进行配料的比例控制器和至少四个配料器；真空熔炼炉，其容纳配好的料，进行熔炼得到合金锭，具有熔炼装置和去皮去氧化层装置；真空快淬炉，其容纳将表面去皮去氧化层的合金锭，进行快淬，具有温度控制器、气压控制器、真空度控制器、辊面线速控制器；以及晶化破碎装置，其将快淬后的产品晶化破碎。根据本实用新型专利技术制备的粘结钕铁硼稀土永磁材料，具有高内禀矫顽力、高磁能积、高剩磁及易充磁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粘结钕铁硼永磁材料的制备设备
本技术涉及一种具有高性能的稀土永磁材料的制备设备，更涉及一种粘结钕铁硼稀土永磁材料的制备设备，尤其涉及一种具有高内禀矫顽力、高磁能积、高剩磁及易充磁的粘结钕铁硼稀土永磁材料的制备设备。术语“热退火温度控制器”的控制范围是200~780°C或400°C~820°C。术语“热退火时间控制器”的控制范围是0.1~35min，优选2~35min。术语“第一比例控制器”以重量百分比记使钕元素、硼元素、钴元素、铌锆类元素的比例控制在(17.6~32.8): (0.1~6.6): (0.1~8): (0.1~4.8);优选地，控制在(19.1 ~30.2): (0.23 ~5.0): (0.5 ~7.0): (0.15 ~3.6);更优选地，控制在(21.1~28.2): (0.55~4.2): (1.1~5.3): (0.2~3.0)，或者，以重量百分比记，所述比例控制器使钕元素、硼元素、钴元素、铌锆类元素的比例控制在(22.0~32.4): (4.0~5.85): (3.96 ~6.01): (0.3 ~4.82)。术语“第二比例控制器”以重量百分比记使钕元素、硼元素、钴元素、铌锆类元素的比例控制在(22.4 ~31.8): (4.0 ~5.6): (4.1 ~5.9): (0.34 ~4.6)。术语“第三比例控制器”以重量百分比记使钕元素、硼元素、钴元素、铌锆类元素的比例控制在(23.1 ~30.2): (4.2 ~5.4): (4.4 ~5.6): (0.38 ~4.4)。 现有技术粘结钕铁硼磁粉是制备粘结钕铁硼永磁体的主要原料。粘结钕铁硼具有以其比重小、易成型及性价比高等优点，广泛应用于计算机、汽车、军工、医疗设施、电动工具、办公设备、家用电器等领域。磁性器件、电子产品的小型化和薄型化要求永磁材料高磁能积、高剩磁及易充磁。粘结钕铁硼磁粉的性能直接决定粘结钕铁硼磁体的性能，各向同性粘结钕铁硼磁粉性能要求磁能积达到119KJ/m3以上。专利技术名称为《稀土永磁粉及其制备方法以及由其制备的磁体和磁性器件》的专利申请 N0.201210518331.5 的基本表达式是[RExREj (100-x)],ZrzFebalB6.2，其中，RE选自 Nd,Pr 和 PrNd 中的一种，RE’ 选自 La、Ce、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er,Tm,Yb和Lu中的一种或几种组合，20≤x < 100,9.4 ^ y ^ 13.2,1 ^ z ^ 5 ;优选地，11 ^ y ^ 12.4,1 ^ z ^ 3，通过向稀土永磁粉中添加同时复合添加一定量的合金元素，获得高密度和较好的磁性能。专利申请N0.201210518331.5降低了生产成本，但是，磁性能无法满足高磁能积、高剩磁及易充磁的高要求，难以适应对磁性器件、电子产品的小型化和薄型化的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粘结钕铁硼稀土永磁材料的制备设备，其具有高内票矫顽力、闻磁能积、闻剩磁及易充磁。为此，本技术提供了一种粘结钕铁硼磁粉的制备设备，其特征在于，包括配料装置，其具有按重量百分比进行配料的比例控制器和至少四个配料器；真空熔炼炉，其容纳配好的料，进行熔炼得到合金锭，具有熔炼装置和去皮去氧化层装置；真空快淬炉，其容纳将表面去皮去氧化层的合金锭，进行快淬，具有温度控制器、气压控制器、真空度控制器、辊面线速控制器；以及晶化破碎装置，其将快淬后的产品晶化破碎。优选地，还具有热退火温度控制器和/或热退火时间控制器。优选地，包括镧系稀土元素配料器、铁元素配料器、硼元素配料器、钴元素配料器、铌锆类元素配料器。优选地，包括金属钕配料器、硼铁配料器、铌铁配料器、钴元素配料器。优选地，所述比例控制器是第一比例控制器。优选地，所述比例控制器是第二比例控制器。优选地，所述比例控制器是第三比例控制器。优选地，所述镧系稀土元素配料器是钕元素配料器。优选地，所述镧系稀土元素配料器是镨元素配料器。优选地，所述镧系稀土元素配料器是钕元素和镨元素的配料器。特别是，本技术涉及的粘结钕铁硼永磁材料，以重量百分比记为，基本表达式为RExFeHmByMzNtj,其中，RE为钕元素，Fe为铁元素，B为硼元素，M为Co元素，N为T1、Cr,Mo,Nb, Zr 等元素中的一种；x 为 22.0 ?32.4，y 为 4.0 ?5.85，z 为 3.96 ?6.01，ο 为0.3?4.82，通过添加过渡金属元素Co、Nb等起到协同改善钕铁硼磁粉稳定性、晶粒大小及内禀矫顽力大小。特别是，所述X 为 22.4 ?31.8，y 为 4.0 ?5.6，z 为 4.1 ?5.9，ο 为 0.34 ?4.6。特别是，所述X 为 23.1 ?30.2，y 为 4.2 ?5.4，z 为 4.4 ?5.6，ο 为 0.38 ?4.4。优选地，实施本技术通过下列工艺，即:将金属钕，硼铁，铌铁，钴等按重量百分比进行配料，配好的料通过配料器加入加料塔内，然后加入到坩埚内进行熔炼，经过抽真空、坩埚保温的程序后，进入真空快淬炉中进行快淬，其中，可控工艺参数有温度、气压、真空度、棍面线速等，再将快洋后的广品晶化破碎，从而制备出具有闻磁能积，闻剩磁，闻内票矫顽力的稀土永磁材料。特别是，热退火工艺温度在200°C?780°C，热退火时间在0.1?35min。特别是，在150°C以上高温处理I小时，磁粉不可逆磁通损失为2%以下。根据本技术，粘结钕铁硼的成分配方，通过添加过渡金属元素Co、Nb等，协同改善钕铁硼磁粉的稳定性、晶粒大小及内禀矫顽力大小。以重量百分比记为:基本表达式为RExFeHmByMzNtj,其中，RE为钕元素，Fe为铁元素，B为硼元素，M为Co元素，N为T1、Cr,Mo,Nb, Zr 等元素中的一种；x 为 22.0 ?32.4，y 为 4.0 ?5.85，z 为 3.96 ?6.01，ο 为0.3?4.82。优选地，所述X为22.4?3L 8，y为4.0?5.6，ζ为4.1?5.9，ο为0.34?4.6。更优选地，所述X为23.1?30.2，y为4.2?5.4，ζ为4.4?5.6，ο为0.38?4.4。根据本技术，通过添加钕元素，并复合添加了 Nb、Co等其他过渡金属，获得了闻磁能积、闻内票矫顽力、闻剩磁的粘结钦铁砸永磁材料。根据本技术，通过在钕铁硼永磁合金中添加Co，不仅能提高非晶相稳定性，细化晶粒，同时钴可以取代Fe原子，增强铁磁交换，提高钕铁硼永磁合金的内禀矫顽力。根据本技术，铌(Nb)在快速凝固过程中能够进入到非晶相中，稳定非晶组织，但无法进入到α -Fe相和Nd-Fe-B相，随着晶化的进行，Nb在晶粒间的剩余非晶相中越来越富集，使α -Fe成核密度增加，同时抑制了晶粒的长大，增强软磁相和硬磁相的交换耦合作用，提高了产品的稳定性等性能。根据本技术，添加Zr能进入钕铁硼相的晶格中，取代Nd原子的位置，提高合金中实际Nd含量，而且Zr能显著提高钕铁硼合金的非晶晶化温度，抑制软磁相过早析出，细化晶粒，增强软磁相和硬磁相的交换耦合作用，提高了合金的磁性能。根据本技术，添加Nb能提高非晶相的稳定性，细化晶粒，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘结钕铁硼磁粉的制备设备，其特征在于，包括配料装置，其具有按重量百分比进行配料的比例控制器和至少四个配料器；真空熔炼炉，其容纳配好的料，进行熔炼得到合金锭，具有熔炼装置和去皮去氧化层装置；真空快淬炉，其容纳将表面去皮去氧化层的合金锭，进行快淬，具有温度控制器、气压控制器、真空度控制器、辊面线速控制器；以及晶化破碎装置，其将快淬后的产品晶化破碎。

【技术特征摘要】
1.一种粘结钕铁硼磁粉的制备设备，其特征在于，包括配料装置，其具有按重量百分比进行配料的比例控制器和至少四个配料器；真空熔炼炉，其容纳配好的料，进行熔炼得到合金锭，具有熔炼装置和去皮去氧化层装置；真空快淬炉，其容纳将表面去皮去氧化层的合金锭，进行快淬，具有温度控制器、气压控制器、真空度控制器、辊面线速控制器；以及晶化破碎装置，其将快淬后的产品晶化破碎。2.如权利要求1所述的制备设备，其特征在于，还具有热退火温度控制器和/或热退火时间控制器。3.如权利要求2所述的制备设备，其特征在于，包括镧系稀土元素配料器、铁元素配料器、硼元素配料器、钴元素配料器、铌锆类元素配料器。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，杨安，
申请(专利权)人：江西江钨稀有金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36