一种铝带铸轧生产系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种铝带铸轧生产系统，解决了现有技术中每条生产线生产铝带宽度单一的问题。一种铝带铸轧生产系统，包括熔炼炉、静止炉和精炼器，还包括铸轧机、夹送切头剪、导向辊和卷取机，所述铸轧机的铸轧辊芯入口处设有铸咀，铸咀包括上咀体和下咀体，上咀体和下咀体之间设有中间层，中间层设有进液孔、分流板及隔板。本实用新型专利技术在一条生产线上，可以生产两种宽度的铝带卷：1.当生产窄铝带卷的时候，铝液从进液孔进入上咀体和下咀体之间，被分流板及隔板分成左右两部分流出，之后受到铸轧辊芯的轧制，形成两个铝带卷；2.当生产宽铝带卷的时候，撤掉隔板即可，这样铝液仍然被分流板平均分流后整体平坦流出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝带生产装置，具体涉及一种铝带铸轧生产系统。
技术介绍
铸轧法是铝板生产中比较常用的工艺，其中铸咀和铸轧机是生产线中的核心部件。铸咀的功能是为铸轧机提供铝液，铝液经过铸轧机的铸轧辊芯被压制成所需厚度。然而，目前通用的装置每次只能实现生产一种宽度的铝带卷，而铝带生产厂家内设置有多台生产线，以备生产不同宽度的铝带卷。如果能够充分利用现有生产线生产不同宽度的铝带卷，将有利于提高生产效率、充分利用车间资源。
技术实现思路
本技术提出一种铝带铸轧生产系统，解决了现有技术中每条生产线生产铝带宽度单一的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种铝带铸轧生产系统，包括熔炼炉、静止炉和精炼器，还包括铸轧机、夹送切头剪、导向辊和卷取机，所述铸轧机的铸轧辊芯入口处设有铸咀，铸咀包括上咀体和下咀体，上咀体和下咀体之间设有中间层，中间层上设有进液孔，上咀体和下咀体之间还设有分流板，分流板内设有隔板。所述铸轧机的铸轧辊芯上设有进水口和至少三个出水口。所述出水口是三个或者四个。所述上咀体、下咀体是耐火纤维棉材质的咀体。所述卷取机下方设有运卷车，运卷车底部设置在滑轨上。本技术在一条生产线上，可以生产两种宽度的铝带卷：1.当生产窄铝带卷的时候，铝液从进液孔进入上咀体和下咀体之间，被分流板及其内部隔板分成左右两部分流出，之后受到铸轧辊芯的轧制，形成两个铝带卷；2.当生产宽铝带卷的时候，撤掉隔板即可，这样铝液仍然是以一部分流而整体流出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为铸咀放大示意图。图3为图2右视图。图4为实施方式一中铸轧辊芯的剖视图。图5为实施方式二中铸轧辊芯的剖视图。其中，1.熔炼炉，2.静止炉，3.精炼器，4.铸轧机，4-1.出水口，4-2.进水口，5.夹送切头剪，6.导向辊，7.卷取机，8.运卷车，9.铸咀，9-1.上咀体，9-2.中间层，9-3.下咀体，9-4.分流板，9-5.进液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，一种铝带铸轧生产系统，包括熔炼炉1、静止炉2和精炼器3，还包括铸轧机4、夹送切头剪5、导向辊6和卷取机7，所述铸轧机4的铸轧辊芯入口处设有铸咀9，铸咀9包括上咀体9-1和下咀体9-3，上咀体9-1和下咀体9-3之间设有中间层9-2，中间层9-2上设有进液孔9-5，上咀体9-1和下咀体9-3之间还设有分流板9-4，分流板9-4内设有隔板。所述上咀体9-1、下咀体9-3是耐火纤维棉材质的咀体，当然，也可以采用其他耐火材料制备。所述卷取机7下方设有运卷车8，运卷车8底部设置在滑轨上，这样比较便于运输铝卷。本技术可以生产两种类型的铸轧板，第一类是宽2430mm左右的铸轧板，第二类是宽1200mm左右的铸轧板。本技术工作过程如下：熔炼炉1内产生的铝液进入静止炉2、精炼器3，精炼器3内出来的铝液通过铸咀9后流入铸轧机4，经转动的轧辊冷却结晶且被轧制成板，之后经过夹送切头剪5修整，最后被卷取机7卷起来，再由运卷车8输送走。当需要宽板的时候，就去掉分流板9-4内部的隔板，当需要窄板的时候，就利用分流板9-4内部的隔板将铝液分为均匀的两部分。另外，本技术所述铸轧机4上设有铸轧辊芯，铸轧辊芯上设有进水口4-2和三个出水口4-1。这种是三进三出的方式，另外，可以采用四进四出的方式，即设置四个出水口4-1。铸轧机的轧制要求轧辊具备在线冷却能力，而冷却部分的核心集中在了铸轧辊芯的进出水方式里面。三进三出的方式冷却效果不如四进四出的方式理想，而且铸轧辊芯断裂的风险也比较大。四进四出方式在铸轧辊芯圆周分布打孔，增加了冷却循环的流量和表面积，使轧辊热交换的效果明显提高，既降低了轧辊使用的风险，又使轧制速度有一定的提高，提高了产能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝带铸轧生产系统，包括熔炼炉（1）、静止炉（2）和精炼器（3），还包括铸轧机（4）、夹送切头剪（5）、导向辊（6）和卷取机（7），其特征在于：所述铸轧机（4）的铸轧辊芯入口处设有铸咀（9），铸咀（9）包括上咀体（9‑1）和下咀体（9‑3），上咀体（9‑1）和下咀体（9‑3）之间设有中间层（9‑2），中间层（9‑2）上设有进液孔（9‑5），上咀体（9‑1）和下咀体（9‑3）之间还设有分流板（9‑4），分流板（9‑4）内设有隔板。

【技术特征摘要】
1.一种铝带铸轧生产系统，包括熔炼炉（1）、静止炉（2）和精炼器（3），
还包括铸轧机（4）、夹送切头剪（5）、导向辊（6）和卷取机（7），其特征在于：
所述铸轧机（4）的铸轧辊芯入口处设有铸咀（9），铸咀（9）包括上咀体（9-1）
和下咀体（9-3），上咀体（9-1）和下咀体（9-3）之间设有中间层（9-2），中间
层（9-2）上设有进液孔（9-5），上咀体（9-1）和下咀体（9-3）之间还设有分流
板（9-4），分流板（9-4）内设有隔板。
2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳锁，雷旭辉，李亨策，
申请(专利权)人：河南万达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41