一种用于铝带铸轧的轧辊制造技术

一种用于铝带铸轧的轧辊，是由：辊芯、辊套、密封胶条、密封法兰构成；辊芯中部的外周设置辊套，辊套两端内侧与辊芯之间由内向外依次设置密封胶条和密封法兰，辊套外圆周的直径为860mm；对辊缝供给的铝液进行冷却和运转轧制，辊芯冷却能支持辊面冷却后温度均衡、冷却效果佳，能匹配轧辊轧制，得到大产量和高品质的铸轧坯料，提升铸轧坯料的质量和产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝板带生产
，尤其是一种用于铝带铸乳的乳辊。
技术介绍
老式小辊径铸乳辊，辊径650mm，辊径小，乳辊乳制线速度低，乳制能力受限，工作效率低下，单日最大产量约铸乳坯料30吨，生产成本高、且生产量不能满足下游工序使用。鉴于上述原因，现有的铸乳辊的结构需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于铝带铸乳的乳辊，对辊缝供给的铝液进行冷却和运转乳制，辊芯冷却能支持辊面冷却后温度均衡、冷却效果佳，能匹配乳辊乳制，得到大产量和高品质的铸乳坯料，提升铸乳坯料的质量和产量。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种用于铝带铸乳的乳辊，是由:辊芯、辊套、密封胶条、密封法兰构成；辊芯中部的外周设置辊套，辊套两端内侧与辊芯之间由内向外依次设置密封胶条和密封法兰，辊套外圆周的直径为860_。本技术的有益效果是:本技术解决了铸乳坯生产效率低下、产品质量不稳定的问题，采用860mm辊径，相应扩大工作牌坊，通过液压缸的配套调整，同时辊芯部分水冷却水道宽敞不易阻塞，生产时，对辊缝供给的铝液进行冷却和运转乳制，辊芯冷却能支持辊面冷却后温度均衡、冷却效果佳，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝带铸轧的轧辊，是由：辊芯(1)、辊套(2)、密封胶条(3)、密封法兰(4)构成；其特征在于：辊芯(1)中部的外周设置辊套(2)，辊套(2)两端内侧与辊芯(1)之间由内向外依次设置密封胶条(3)和密封法兰(4)，辊套(2)外圆周的直径为860mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海垒，
申请(专利权)人：洛阳鑫隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41