电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法技术

本发明专利技术公开了一种电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法，先将原料熔炼，待固体料全部熔化后进行2~3次电磁搅拌，在炉内铝液温度达到740℃~760℃时，以氩气为载体向熔体中喷入四氯化碳进行精炼，精练时掀起的波浪高度控制在50~100mm，四氯化碳的量为1.8~2.4千克/吨铝，铝液精炼停留10~30分钟进行扒渣处理后，根据合金牌号的要求，加入固态铝锭，或者中间合金或废料调整，成分调整之后25~35分钟之内再次精炼并扒渣；铝液温度控制在750~760℃转炉：静置处理：过滤；在线除氢处理：再过滤；晶粒细化处理和铸轧。本发明专利技术极大的缩短铝箔的整个生产流程，降低了单位产品的能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一 种电解铝液直接铸轧坯法生产铝箔坯料的方法，尤其是生产超宽幅超薄铝箔(幅宽大于1800mm，厚度小于O. 0065mm铝箔)铸轧坯料的工艺。
技术介绍
目前，高品质铝箔坯料一般都采用热轧开坯法或铝锭重熔铸轧坯法生产，这两种方法均需要重熔、铸锭、铣面和热轧等生产工序，其存在着生产工序工艺流程长、能耗高以及生产效益低等缺点，且在该类方法生产的铝箔中还普遍存在一定的夹杂，微气泡以及成分偏析等现象，严重影响后续生产的铝箔质量铸轧。电解铝液直接铸轧坯法生产铝板带箔铸轧坯料是一种能够有效节能、降耗、减排的技术途径，与传统热轧相比具有很大的优势。然由于铸轧产品无法铣面，使得铸轧箔坯表面质量差，而且电解铝液温度高、熔体高温表征差、含气量高和含杂量高的特点，加上铸轧过程中双辊铸轧冷却强度和冷却梯度大，很容易使铸轧出的铝箔坯料出现组织、成分不均匀、结晶相粗大，给电解铝液直接铸轧生产高档宽幅双零铝箔铸轧坯料带来相当大的难度，造成我国目前还无法采用电解铝液直接铸轧法生产超宽幅超薄双零铝箔铸轧坯料。
技术实现思路
为了降低铝箔坯料生产中的能耗、缩短生产流程，生产出组织成分均匀、夹杂、气泡少的高品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解铝液直接铸轧坯生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料的方法,其特征在于包括以下步骤：A．生产备料：备料中所用固态铝锭中Fe≤0.08%，Si≤0.06%；B．按所需要原辅材料进行配料；C．加料熔炼：加入已配好的原辅材料，待固体料全部熔化后进行2~3次电磁搅拌，搅拌时间为15~25分钟，搅拌时间间隔为25~35分钟，在炉内铝液温度达到740℃~760℃时，以氩气为载体向熔体中喷入四氯化碳进行精炼，精练时掀起的波浪高度控制在50~100mm，四氯化碳的量为1.8~2.4千克/吨铝，精炼时间控制在15~25分钟，铝液精炼停留10~30分钟进行扒渣处理后，进行成分检验，根据合金牌号的要求，加入固态铝锭，或...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元春，肖政兵，朱弘源，宋满新，祁小红，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：