一种提高超厚料层烧结成品率的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞。将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO

Method for improving yield of super thick material layer sintering

The invention relates to a method for improving super thick material layer sintering yield, hot pressing and sintering the same pellet mixture into the alkalinity of the cloth in the sintering mixture, ignition and sintering, the sintering layer formed in the upper air holes. The 55~70 weight iron concentrate and 30~45 wt% bituminous coal are thoroughly mixed, and then a mixture of quicklime is added to the mixture, so that the basicity of the mixture is equal to the basicity of the sinter mixture, CaO/SiO, two

【技术实现步骤摘要】
一种提高超厚料层烧结成品率的方法
本专利技术涉及属于炼铁生产
，涉及到炼铁原料的生产技术，特别涉及一种提高超厚料层烧结成品率的方法和实现该方法的布料装置。
技术介绍
烧结生产过程中，烧结混合料布到台车上点火后，通过抽风机的抽风，从表面向内部自上而下进行，从表面一直进行到烧结机台车篦条表面才算完成。厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术，具有改善烧结矿强度、降低烧结燃耗等优点，但是厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题。随着烧结料层的加厚，通过料层的气流阻力增大，烧结速度减慢，这不仅增加了风机的动力消耗，而且导致烧结生产率下降，尤其对以铁精矿粉为主要烧结原料的企业；另一方面烧结混合料经过高温点火后，料面迅速熔融结壳变硬，影响了自上而下抽入的空气量，空气量减少使垂直烧结速度变慢直接影响烧结过程进行，因此超厚料层烧结时必须改善烧结混合料尤其表层烧结混合料的透气性。超厚料层(＞700mm)烧结时，烧结料层存在“自动蓄热”现象严重，燃料在一次混匀时全部加入，使得烧结料层上部热量相对不足，造成烧结料层上部结块强度不够，这是因为燃烧带逐渐下移，上部的烧结矿层不断的被冷风冷却，台车表面的料层热量很快流失，而烧结料层下部由于热量的传输和自动蓄热的作用，料层下部热量过剩出现过熔，如果减少配碳又将导致上部烧结矿层产生更多的生料和烧结返矿，这对烧结成品率和烧结矿性能产生不利影响。另一方面烧结表层点火快速熔融结壳，导致应力过于集中，极易产生表面碎裂现象，导致60％以上的烧结返矿来自于上部烧结料层，因此必须在不破坏表面烧结矿性能的情况下，对表面的结壳进行处理，以提高烧结成品率。超厚料层烧结时，烧结料层“边缘效应”依然严重，台车栏板散热使边缘料的热量损失较大,液相生成量少,导致边缘料欠烧,结块物少，包裹体多,生料量增加；另一方面，边缘烧结矿在较大的风速作用下,受到强制冷却,高温保持时间短,致使混合料结晶不充分,形成硅酸二钙,且烧结矿多呈玻璃相、它形晶及半自形晶,在孔洞边缘形成片状或粒状假象赤铁矿,致使烧结矿的强度差，经破碎筛分后大部分转入返矿中，降低了烧结矿成品率和强度。专利CN103215442A公开了一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法，该覆盖剂由碳精矿、膨珠和烧结返矿加水6.5wt％～7.5wt％搅拌混合而成；其中碳精矿的重量百分数为55％～70％，粒度≥100目；膨珠的重量百分数为8％～15％，粒度1～2mm；烧结返矿的重量百分数为22％～30％，粒度1～3mm。该覆盖剂在喷射压力的作用下射入烧结料表面以下20～30mm处。使用该专利技术后，烧结料上层温度提高，表层烧结矿强度明显的改善，烧结矿成品率提高，但是该专利技术所述覆盖剂碱度与烧结混合料碱度不同，且其成分中含有膨珠，使用后不仅影响烧结矿的品位，还导致烧结矿碱度波动；另一方面该覆盖剂由碳精矿、膨珠和返矿简单混合而成，其强度较低不能被射入烧结料层较深部位，也不能在烧结料层表面形成孔洞，因而此方法处理表层烧结料深度太浅，不能有效提高通过表层烧结料的透气性，也不能解决料面的皲裂问题。专利CN202511625U公开了烧结机钉床式松料装置，专利CN201463551U公开了一种烧结松料装置，两种装置都可以在烧结料表层经点火形成的硬壳表面上打下深度约12mm～15mm的小洞，破坏烧结料面的结壳，改善烧结料层的透气性；同时均匀分布的小洞可以减小料层表面的内应力，解决料面皲裂问题，但是该装置不能解决烧结料层上部热量相对不足的问题，还破坏上层料壳，加剧了烧结料上层热量流失。专利CN201210162845.1公开了一种改变台车上混合料上部状态的方法和实现该方法的方法，该专利所述方法能够改善上层烧结混合料的透气状况，局部增大了点火面积，但依然没有解决烧结料层上部热量相对不足的问题。为了抑制烧结边缘效应，专利CN202853373U公开了一种用于烧结边料的压料装置，专利CN201003906Y公开了一种抑制边缘效应的烧结机台车挡板，两种装置一种是通过锥形辊把边缘料压实，通过降低料层透气性来减少通过边缘的透气量；一种是通过在台车栏板上安装一块挡板来减少通过边缘的气流量。这两种装置对缓解因边缘通过风速较大造成的边缘效应有一定作用，但对边缘料热量损失较大，矿化热量不足造成的边缘烧结矿返矿率高，成品率低没有考虑。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是增加上部料层的热量供应和矿化时间，提高上层烧结矿的强度，减少烧结返矿量。增加边缘料层热量供应和矿化时间，提高边缘烧结矿强度。提高烧结料层透气性，增加点火面积，降低料层表面的内应力，减轻烧结料料面皲裂的问题，增加通过烧结料层的空气量，提高烧结成品率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种提高超厚料层烧结成品率的方法，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞，具体操作如下：(1)将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；(2)将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；(3)将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。所述的铁精矿，其粒度小于200目的大于80％。所述的烟煤为肥煤、气肥煤、焦煤和气煤中的一种或几种搭配，其粒度小于180目。一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，安装在烧结布料器与点火器之间，所述装置由料仓、布球装置和出球装置组成，布球装置设置在料仓下面，出球装置设置在布球装置下面；所述布球装置由刮刀、转动圆盘、固定圆盘、导球管组成，其中刮刀固定在料仓上，紧贴转动圆盘上表面，转动圆盘具有3～9个布球孔，通过轴与下部的固定圆盘连接，固定圆盘具有3～9个与转动圆盘布球孔对应的导球孔，每个导球孔下部固定连接导球管，所述出球装置由出球枪和振动盘组成，振动盘通过弹簧与固定圆盘连接，出球枪与振动盘螺纹连接，振动盘在驱动装置的作用下，带动出球枪上下振动，出球枪由盛球槽、储球槽、出球管、开关、计球器，感应器组成，盛球槽位于出球管顶部，套在导球管外面，储球槽位于出球管中部，盛球槽和储球槽之间设有开关和计球器，储球槽下部出球管上设有开关，出球管底部设有感应器。所述的料仓外壁上安装有电振板，料仓和转动圆盘之间设有挡球板。所述的感应器与出球管下端出球口的距离可调。所述的转动圆盘的转速可调。所述的振动盘振幅可调。所述的出球枪高度可调。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术方法可以解决超厚料层烧结时，由“自动蓄热”造成的上下部烧结料层热量供应不平衡问题，增加上部料层的热量供应和矿化时间，提高上层烧结矿的强度，减少烧结返矿量。2、本专利技术方法可以减轻超厚料层烧结时的“边缘效应”，增加边缘料层热量供应和矿化时间，提高边缘烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高超厚料层烧结成品率的方法，其特征在于，在烧结机点火器前，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞，具体操作如下：(1)将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO

【技术特征摘要】
1.一种提高超厚料层烧结成品率的方法，其特征在于，在烧结机点火器前，向烧结混合料中布入与烧结混合料碱度相同的热压球团，点火烧结时，使上部烧结料层内形成透气孔洞，具体操作如下：(1)将55～70重量份的铁精矿和30～45重量份的烟煤充分混匀，然后向其中加入生石灰组成混合料，调整生石灰添加量，使混合料的二元碱度与烧结混合料碱度相同，CaO/SiO2为1.8～2.4，将混合料加2～5重量份的水在混合机中充分搅拌混匀；(2)将混匀后的混合料经压球机进行热压成型，其中成型压力为20MPa～30MPa，热压温度为350℃～550℃，热压时间为8min～15min，所得热压球团的直径为8mm～12mm；(3)将上述热压球团通过设置在烧结布料器和点火器之间的布料装置布入烧结混合料料层中，其中布入边缘烧结混合料的热压球团量为布入中间烧结混合料的1～2.5倍，热压球团布入烧结料层深度为20mm～200mm。2.根据权利要求1所述的一种提高超厚料层烧结成品率的方法，其特征在于，所述的铁精矿，其粒度小于200目的大于80％。3.根据权利要求1所述的一种提高超厚料层烧结成品率的方法，其特征在于，所述的烟煤为肥煤、气肥煤、焦煤和气煤中的一种或几种搭配，其粒度小于180目。4.一种提高超厚料层烧结成品率的布料装置，其特征在于，安装在烧结布料器与点火器之间，所述装置由料仓、布球装置和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，周明顺，宫作岩，翟立委，刘杰，徐礼兵，吴远飞，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21