藕煤状料饼制造技术

本实用新型专利技术公开的一种藕煤状料饼，料饼的形状为正棱柱，料饼的底面为正多边形；料饼平行设置有14个通孔，通孔包括：第一通孔和第二通孔；料饼的底面的中心轴两侧分别均布4个第一通孔；料饼的底边的一侧均布3个第二通孔，所述底边平行于中心轴；第二通孔与底边的距离等于第一通孔与中心轴的距离；第一通孔与相邻的第二通孔的距离均相等；本实用新型专利技术实施例示出的藕煤状料饼，采用底边为正多边形的正棱柱，结构简单、设计合理、结构稳定。同时料饼设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与相邻的第二通孔成等腰三角形排布，通孔在空气疏通的过程中料饼中各部分预烧料均在富氧的环境下进行烧结，预烧料均匀烧结，改善预烧的效果。

【技术实现步骤摘要】
藕煤状料饼
本技术涉及烧结
，特别涉及一种藕煤状料饼。
技术介绍
钨及其合金广泛应用于钢铁工业，装备工业，信息工业，电气工业等诸多领域。碳化钨为主要原料的硬质合金刀片被誉为“工业牙齿”；钨废料因其独特的性能和在广泛领域难以替代的用途而成为一种具有独特战略意义的稀有金属矿产资源，是我国在国际上优势地域的矿产资源之一。从钨废料中回收钨钢是现代工业，国防及高新技术应用中极为重要的工业材料。在我国国民经济中具有十分重要的地位。目前我国多采用烧结法回收钨，将钨废料按一定比例与纯碱、硝石进入混料机混匀，得到颗粒状预烧料，然后将其装入多个耐热不锈钢桶中，置于炉台上，采用电或燃气加热升温，煅烧回收金属钨。目前的预烧料的专业生产厂家都是采用颗粒状的预烧料直接进行预烧，烧结过程中常常存在预烧料在烧结过程中反应不够充分，预烧料烧结不均匀，预烧的效果不好等问题，所以在预烧料的制作和设计上一直是一个难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种藕煤状料饼，解决现有预烧料在烧结过程中反应不够充分，预烧的效果不好的问题。根据本技术的实施例，提供了一种藕煤状料饼，所述料饼的形状为正棱柱，所述料饼的底面为正多边形；所述料饼平行设置有14个通孔，所述通孔包括：第一通孔和第二通孔；所述料饼的底面的中心轴两侧分别均布4个所述第一通孔；所述料饼的底边的一侧均布3个所述第二通孔，所述底边平行于所述中心轴；所述第二通孔与所述底边间的距离等于所述第一通孔与所述中心轴间的距离；所述第一通孔与相邻的所述第二通孔的距离均相等。进一步地，所述料饼的底面为正八边形；所述料饼的底面边长为44mm。进一步地，所述通孔的直径为14mm。那一步地，所述第一通孔与所述中心轴间的距离为11.75mm。进一步地，相邻的所述第一通孔的间距均为23.5mm。进一步地，相邻的所述第二通孔的间距均为23.5mm。进一步地，所述料饼的底面为正六边形。由以上技术方案可知，本技术示出的一种藕煤状料饼，所述的料饼的形状为正棱柱，所述料饼的底面为正多边形；所述料饼平行设置有14个通孔，所述通孔包括：第一通孔和第二通孔；所述料饼的底面的中心轴两侧分别均布4个所述第一通孔；所述料饼的底边的一侧均布3个所述第二通孔，所述底边平行于所述中心轴；所述第二通孔与所述底边的距离等于所述第一通孔与所述中心轴的距离；所述第一通孔与相邻的所述第二通孔的距离均相等；本技术实施例示出的藕煤状料饼，采用底边为这个多边形的正棱柱，结构简单、设计合理、料饼结构稳定，在烧结的过程中，料饼不变形，不散架、不下塌。同时料饼设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与相邻的第二通孔成等腰三角形排布，通孔在空气疏通的过程中料饼中各预烧料均在富氧的环境些进行烧结，且各预烧料所处环境中氧气的含量大致相同，预烧料均匀烧结，改善预烧的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据一优选实施例示出的藕煤状料饼的俯视图；图2为根据一优选实施例示出的藕煤状料饼的主视图；图3为根据一优选实施例示出的藕煤状料饼垛俯视图。图例说明：1-料饼；11-预烧料；21-第一通孔；22-第二通孔；3-中心轴；4-底边；5-料饼跺；6-间隙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例示出一种藕煤状料饼如图1和图2所示；所述料饼1的形状为正棱柱，所述料饼1的底面为正多边形；所述料饼1平行设置有14个通孔；所述通孔包括：第一通孔21和第二通孔22；所述料饼1底面的中心轴3两侧分别均布4个所述第一通孔21；所述料饼1的底边4的一侧均布3个所述第二通孔22，所述底边4平行于所述中心轴3；所述第二通孔22与所述底边4的距离等于所述第一通孔21与所述中心轴3的距离；所述第一通孔21与相邻的所述第二通孔22的距离均相等。本技术实施例实示出一种传热均匀且结构稳定的料饼1；所述料饼1的形状为正棱柱，对于一个结构而言，若结构重心所在的点垂线落在结构的底面范围内，所述结构就是稳定结构，不会出现倾倒的现象。本技术的实施例示出的料饼1采用正棱柱结构，料饼1的重心所在点垂线落于料饼1的底面的中心处，因此料饼1的结构稳定，不易出现倾倒的现象，即使在高温下烧结时料饼1也不变形、不散架、不下塌。同时所述料饼1的底面为正多边形；同等边数的情况下，正多边形的面积最大，已知料饼1与支撑架接触所形成的支撑面的大小影响料饼1结构的稳定性，支撑面越大料饼1越稳定。料饼1需要定期清理和再生，本技术示出的料饼1结构稳定，可以避免在运输，清理和再生的过程中损失，延长其使用寿命。料饼1在烧结过程中，通孔为料饼1的烧结提供充足的氧气，起到支持料饼1燃烧的作用。传统的烧结工艺中采用将颗粒状的预烧料装入不锈钢桶中进行烧结，颗粒状的预烧料的间隙有限，在烧结过程中部分颗粒状的预烧料得不到充分的烧结，导致钨的回收率下降。本技术实施例示出的料饼1平行设置有14个通孔；14个通孔为料饼1烧结过程提供充足的氧气，提高火焰温度和黑度加快烧结速度，保证烧结安全；降低预烧料11的燃点温度和减少烧结时间；减少燃烧后的烟气量；NOx的产生量明显减少；烟气排放量减少；采用本技术实施例示出的藕煤状料饼1为整合其它污染物的控制，提供了一条新的途径。所述通孔包括：第一通孔21和第二通孔22；所述料饼1底面的中心轴3两侧分别均布4个所述第一通孔21；所述料饼1的底边4的一侧均布3个所述第二通孔22，所述底边4平行于所述中心轴3；所述第二通孔22与底边4的距离等于所述第一通孔21与所述中心轴3的距离；所述第一通孔21与相邻的所述第二通孔22的距离均相等。具体的，所述第一通孔21的中心与相邻的所述第二通孔22的中心形成等腰三角形。所述等腰三角形均布于所述料饼底面，保证在烧结的过程中料饼1各处预烧料11的供氧量均等，进而保证料饼1中所有的预烧料11均在含氧量充足的环境下烧结。解决现有预烧料11在烧结过程中反应不够充分，预烧的效果不好的问题。优选的，所述料饼1的底面为正八边形；所述料饼1底面的边长为44mm。图3为根据一优选实施例示出的料饼垛的俯视图；本技术实施例采用底边为正八边形的料饼1，在将料饼1码垛的过程中，底边为正八边形的料饼1码垛后料饼垛5的垛型近似于长方体，所述垛型与现有的运载车的货箱形状相适配，因此便于运输，同时码垛过程中料饼1与料饼1之间存在间隙6，所述间隙6作为气体通道，利于传热及水蒸汽、反应废气的排出，使烧结反应更完全，彻底。进一步，所述通孔的直径为14mm。本技术实施例示出的料饼1设置14个通孔，通孔的直径为14mm的料饼1，在生产中，若通孔的直径小于14mm，不能保证料饼1中所有的预烧料11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种藕煤状料饼，其特征在于：所述料饼(1)的形状为正棱柱，所述料饼(1)的底面为正多边形；所述料饼(1)平行设置有14个通孔(2)，所述通孔包括：第一通孔(21)和第二通孔(22)；所述料饼(1)的底面的中心轴(3)两侧分别均布4个所述第一通孔(21)；所述料饼(1)的底边(4)的一侧均布3个所述第二通孔(22)，所述底边(4)平行于所述中心轴(3)；所述第二通孔(22)与所述底边(4)的距离等于所述第一通孔(21)与所述中心轴(3)的距离；所述第一通孔(21)与相邻的所述第二通孔(22)的距离均相等。

【技术特征摘要】
1.一种藕煤状料饼，其特征在于：所述料饼(1)的形状为正棱柱，所述料饼(1)的底面为正多边形；所述料饼(1)平行设置有14个通孔(2)，所述通孔包括：第一通孔(21)和第二通孔(22)；所述料饼(1)的底面的中心轴(3)两侧分别均布4个所述第一通孔(21)；所述料饼(1)的底边(4)的一侧均布3个所述第二通孔(22)，所述底边(4)平行于所述中心轴(3)；所述第二通孔(22)与所述底边(4)的距离等于所述第一通孔(21)与所述中心轴(3)的距离；所述第一通孔(21)与相邻的所述第二通孔(22)的距离均相等。2.根据权利要求1所述的藕煤状料饼，...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭成，赵泽安，李斌，
申请(专利权)人：湖南顺泰钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43