利用钨废料提取钨的工艺方法技术

本发明专利技术提供了一种利用钨废料提取钨的工艺方法，该方法包括如下步骤：将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；将所述烧结料进行水浸，得到浸出液利用所述浸出液提取钨；该方法以钨废料为原料，以纯碱、片碱和硝石作为辅料，原料的含量为45％～60％，辅料的含量为40％～55％；本发明专利技术提供的方法中公开的配料比例和原料的化学组成，可使烧结料中的钨酸钠的生成量高，通过烧结工艺过程、水浸工艺过程和提取工艺过程，提取钨的纯化合物，降低烧结料中不溶钨的含量，使得钨的转化率提高；本发明专利技术的方法可使钨的转化率达到98％以上，不溶钨的含量控制在0.5％以内。

【技术实现步骤摘要】
利用钨废料提取钨的工艺方法
本专利技术涉及钨废料压制烧结
，特别涉及一种利用钨废料提取钨的工艺方法。
技术介绍
钨及其合金广泛应用于钢铁工业，装备工业，信息工业，电气工业等诸多领域，是我国在国际上优势地域的矿产资源之一。钨废料为含钨的废磨削料，是十分重要的用于钨提取的二次资源。钨废料因其独特的性能是一种稀有金属矿产资源，从钨废料中回收钨是现代工业，国防及高新技术应用中极为重要的工业材料。在我国国民经济中具有十分重要的地位。利用钨废料回收钨资源，不仅能提高稀缺资源—钨的综合利用率，而且能够降低钨废料对环境的污染，符合我国发展循环经济的要求，使得社会效益、环境效益和经济效益显著。目前，提取钨的方法多采用水浸法，在水浸工艺过程之前，需对钨废料进行烧结工艺处理。现有的烧结工艺，将钨废料作为原料与辅料按照一定比例混合，将混合粉料装入多个耐热的不锈钢桶中，然后将多个不锈钢桶放置于加热炉中进行烧结，烧结后得到的烧结粉料经冷却后，用冲击钻钻松料层，然后将每一个不锈钢桶内的粉料敲打出来，经破粉碎后得到的烧结粉料加入搅拌槽内水浸，利用浸出液提取回收金属钨，钨的转化率为93％～95％。但是，现有的烧结工艺，对混合好后的粉料直接进行烧结，粉料在烧结过程中，粉尘随着烟气被排出，而粉尘内夹杂有有价金属钨，从而致使有价金属钨的损失；且原料与辅料的配比不合理，导致利用钨废料提取钨时，钨的转化率较低。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种利用钨废料提取钨的工艺方法，以解决现有的提取钨的工艺方法，钨的转化率较低的问题。根据本专利技术的实施例，提供了一种利用钨废料提取钨的工艺方法，包括以下步骤：S1、将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；S2、将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；S3、将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；S4、将所述烧结料进行水浸，得到浸出液；S5、利用所述浸出液提取钨；其中，所述步骤S1包括：所述原料废钨料与所述辅料的配料比例为：所述原料钨废料的含量为45％～60％，所述辅料的含量为40％～55％；所述辅料包括纯碱、硝石和片碱；所述纯碱的含量为所述原料钨废料总重量的4～5倍；所述硝石的含量为所述原料钨废料总重量的0.05倍；所述片碱的含量为所述原料钨废料总重量的1倍。优选地，所述步骤S1中，所述原料钨废料包括含钨催化剂和含钨磨削料；所述含钨催化剂的含量为50％～55％(重量比)，所述含钨磨削料的含量为45％～50％(重量比)。优选地，所述步骤S1中所述原料钨废料的颗粒级配为：粗颗粒料的含量为30％～35％(重量比)，中颗粒料的含量为35％～40％(重量比)，细颗粒料的含量为35％～40％(重量比)。优选地，所述步骤S2包括：向所述混合料中加入水，作为结合剂，所述水的含量为混合料总重量的5％～8％。优选地，所述步骤S2后还包括：将所述预烧料进行自然干燥脱水。优选地，所述烧结的温度为800℃～950℃，保温时间为4小时～5小时。优选地，所述步骤S4包括：将所述烧结料进行破粉碎，得到烧结粉，将所述烧结粉加水搅拌得到浸出液，利用所述浸出液提取钨。优选地，所述浸出液中所述水与所述烧结粉的重量比为2～3.5。优选地，所述原料钨废料的化学组成为：WO3的含量为14.5％～34.5％，SiO2的含量为35％～42％，Al2O3的含量为18％～25％，杂质的含量为10.4％～19.9％；所述杂质包括铁、磷、砷、铜、铬、钴、镍、碳和氟。由以上技术方案可知，本专利技术提供了一种利用钨废料提取钨的工艺方法，该方法包括如下步骤：将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；将所述烧结料进行水浸，得到浸出液利用所述浸出液提取钨；该方法以钨废料为原料，以纯碱、片碱和硝石作为辅料，原料的含量为45％～60％，辅料的含量为40％～55％；本专利技术提供的方法中公开的配料比例和原料的化学组成，可使混合料在压制时成型性好，得到的料饼预烧料的结构强度和高温性能均较高，烧结后的烧结料中的钨酸钠发育良好，生成量高，使得后序提取工艺中提取钨的含量高。因此，本专利技术提供的方法，通过烧结工艺过程、水浸工艺过程和提取工艺过程，提取钨的纯化合物，降低烧结料中不溶钨的含量，使得钨的转化率提高，达到98％以上，不溶钨的含量控制在0.5％以内。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例示出的利用钨废料提取钨的工艺方法的流程图；图2为本专利技术实施例示出的利用钨废料提取钨的工艺方法的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和图2所示，根据本专利技术实施例提供的一种利用钨废料提取钨的工艺方法，包括如下步骤：S1、将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；S2、将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；S3、将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；S4、将所述烧结料进行水浸，得到浸出液；S5、利用所述浸出液提取钨。在步骤S1中，将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料。本专利技术实施例提供的利用钨废料提取钨的工艺方法中，原料采用钨废料，并以纯碱、片碱和硝石为辅料，按照一定的比例混合，得到混合料；为使原料与辅料混合均匀，可利用混料机进行混料。原料钨废料可选用含钨的废弃料，如含钨催化剂、含铁钨废料或含钨磨削料等，可以其中任意一种为原料，也可选用两种的结合为原料；即可以选用含钨催化剂和含钨磨削料的结合为原料，原料的配比为：含钨催化剂的含量为原料总重量的50％～55％，含钨磨削料的含量为原料总重量的45％～50％；也可选用含铁钨废料和含钨磨削料的结合为原料，原料的配比为：含铁钨废料的含量为原料总重量的50％～55％，含钨磨削料的含量为原料总重量的45％～50％。采用含钨催化剂作为原料之一，在成型后的预烧料经高温烧结时起到骨架作用，避免烧结料出现散架、开裂和塌方的现象。本专利技术实施例提供的方法适用于任何钨废料，为了提高生产效率，提高钨的转化率，对原料钨废料进行优选，优选的原料钨废料的化学组成为：WO3的含量为14.5％～34.5％，SiO2的含量为35％～42％，Al2O3的含量为18％～25％，杂质的含量为10.4％～19.9％；所述杂质包括铁、磷、砷、铜、铬、钴、镍、碳和氟。原料的颗粒组成可采用颗粒级配的配料方式，也可以采用颗粒粒度相同的配料方式；采用颗粒级配的配料方式时，可配比原料中粗颗粒料的含量为原料总重量的30％～35％，中颗粒料的含量为原料总重量的35％～40％，细颗粒料的含量为原料总重量的35％～40％；采用颗粒粒度相同的配料方式时，颗粒粒度范围可为50目～200目。原料与辅料的配料比例，原料的含量为45％～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用钨废料提取钨的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；S2、将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；S3、将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；S4、将所述烧结料进行水浸，得到浸出液；S5、利用所述浸出液提取钨；其中，所述步骤S1包括：所述原料废钨料与所述辅料的配料比例为：所述原料钨废料的含量为45％～60％(重量比)，所述辅料的含量为40％～55％(重量比)；所述辅料包括纯碱、硝石和片碱；所述纯碱的含量为所述原料钨废料总重量的4～5倍；所述硝石的含量为所述原料钨废料总重量的0.05倍；所述片碱的含量为所述原料钨废料总重量的1倍。

【技术特征摘要】
1.一种利用钨废料提取钨的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将原料钨废料与辅料进行混合，得到混合料；S2、将所述混合料利用成型设备压制成型，得到预烧料；S3、将所述预烧料放入加热炉中进行烧结，得到烧结料；S4、将所述烧结料进行水浸，得到浸出液；S5、利用所述浸出液提取钨；其中，所述步骤S1包括：所述原料废钨料与所述辅料的配料比例为：所述原料钨废料的含量为45％～60％(重量比)，所述辅料的含量为40％～55％(重量比)；所述辅料包括纯碱、硝石和片碱；所述纯碱的含量为所述原料钨废料总重量的4～5倍；所述硝石的含量为所述原料钨废料总重量的0.05倍；所述片碱的含量为所述原料钨废料总重量的1倍。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述原料钨废料包括含钨催化剂和含钨磨削料；所述含钨催化剂的含量为50％～55％(重量比)，所述含钨磨削料的含量为45％～50％(重量比)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中所述原料钨废料的颗粒级配为：粗颗粒料的含量为30％～35％(重量比)...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭成，赵泽安，李斌，
申请(专利权)人：湖南顺泰钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43