喷涂碳化钨改善模具表面的方法技术

本发明专利技术涉及一种喷涂碳化钨改善模具表面的方法，特点是：首先清理模具上需要修复的区域的渣滓和油污；然后采用碳化钨被覆机，在其震动器上安放碳化钨棒，并将震动器放到模具需要修复的区域，同时将碳化钨被覆机的回流接头接在模具上；接着启动碳化钨被覆机，调整其输出的震动频率和电流，寻找较佳的喷涂环境，直到模具表面出现银白色的镀层为止；最后对模具表面的区域进行全面修复。通过使用人员对于碳化钨被覆机的震动频率和电流参数进行手动调节，既适应不同材料模具的修复及保护需要，又能够控制喷涂的厚度对模具进行最佳的修复和保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改善模具表面的方法，尤其涉及一种喷涂碳化钨改善模具表面的 方法。
技术介绍
在铸造行业中，模具的好坏起到至关重要的作用，而模具的保养又是其中关键的 一环。在生产过程中，随着模具使用次数的增加，模具表面逐渐出现冲蚀、热裂等缺陷。面对这种情况，一般的压铸厂有两种做法，一种是现场通过打磨、油石的方式，另 一种是直接将模具发回模具厂割镶块。其中第一种方法会损伤模具、造成产品轻微变形。另 一种方法不仅时间上比较长，而且成本比较高。再者，上述两种方式对于模具需要修复的部 分都不能进行有效的修复调节。因此，现有的修复方法都无法得到最大程度的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种喷涂碳化钨改 善模具表面的方法.本专利技术的目的通过以下技术方案来实现，其包括以下步骤步骤①，清理模具上需要修复的区域的渣滓和油污；步骤②，采用碳化钨被覆机，在其震动器上安放碳化钨棒，并将震动器放到模具需 要修复的区域，同时将碳化钨被覆机的回流接头接在模具上；步骤③，启动碳化钨被覆机，调整其输出的震动频率和电流，寻找较佳的喷涂环 境，直到模具表面出现银白色的镀层为止；步骤④，采用步骤③所得的喷涂环境，对模具表面的区域进行全面修复。上述的，其中所述的碳化钨被覆机为电火花碳 化钨被覆机。进一步地，上述的，其中步骤①所述的清理方法 为，首先用铲刀清除模具表面片状的夹铝，随后用油石抛光干净需要修复区域，最后用干净 的布擦掉需要修复区域的油污。再进一步地，上述的，其中步骤③所述的震动频 率为100 200HZ，电流为1 3A。再进一步地，上述的，其中步骤③在寻找较佳的 喷涂环境的过程中，将碳化钨棒在需要修复区域来回摩擦。本专利技术技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在操作便捷。通过 使用人员对于碳化钨被覆机的震动频率和电流参数进行手动调节，能够适应不同材料模具 的修复及保护需要。再者，采用手工控制把握震动器进行喷涂工作，能够控制喷涂的厚度对 模具进行最佳的修复和保护。具体实施例方式，其特别之处在于包括以下步骤首先，清理模具 上需要修复的区域的渣滓和油污。具体来说，首先用铲刀清除模具表面片状的夹铝，随后用 油石抛光干净需要修复区域，最后用干净的布擦掉需要修复区域的油污。由此，令模具上需要修复的区域处于相对清洁的环境下，为后续的喷涂碳化钨进 行准备。随后，采用碳化钨被覆机，在其震动器上安放碳化钨棒，并将震动器放到模具需要 修复的区域，同时将碳化钨被覆机的回流接头接在模具上。完成上述的准备工作后，启动碳化钨被覆机，调整其输出的震动频率和电流，寻找 较佳的喷涂环境，直到模具表面出现银白色的镀层为止。具体来说，以深腔体件模具为例， 其浇口前端有柱子，柱子容易冲蚀，操作人员可以将震动频率控制在100 200HZ，电流范 围为1 3A，执行有效的喷涂。并且，震动频率选择和电流的选择是根据需要修复区域的大 小来决定的。需要修复的区域越大，选择的震动频率越大，选择的电流越大。通常此类模具 采用的震动频率为150HZ，电流为1. 5A时候被覆效果最好。当然，结合本专利技术一较佳的实施方式来看，所述的碳化钨被覆机以电火花碳化钨 被覆机较为理想。并且，寻找较佳的喷涂环境的过程中，将碳化钨棒在需要修复区域来回摩 擦。这样，即可以提高喷涂碳化钨的喷涂的有效附着程度，也能够便于震动频率和电流参数 的调整确认。再者，伴随摩擦的多少，使用人员可以自我控制喷涂碳化钨的被覆层实际厚 度。由此，针对修复区域的不同缺陷来随时调整所需要的厚度和区域分布。在实际使用中，为了便于使用人员的操作控制，采用脚踏开关控制震动器的开启 和关闭。这样在实际操作过程中，喷涂人员可以一手把握震动器进行喷涂工作，一手来对碳 化钨被覆机进行震动频率和电流参数的调整。同时，采用脚踏开关控制震动器的开启和关 闭，可以随时控制喷涂的进度。综上所述，采用本，能够实现模具磨损的预防，在 还没有使用模具或者是工具上面涂上一层，能够增加其使用寿命。还有就是能够微量修复 模具表面的缺陷。具体来说，对于需要进行磨损预防的，其喷涂碳化钨的厚度通常控制在 5 μ m以内。对于修复来说，将喷涂碳化钨的厚度通控制在10 μ m以内。就多次对比试验后 发现，采用本专利技术喷涂碳化钨所改善后的模具，其被覆件表面的硬度提高到HRC80度，完全 符合其苛刻的工作环境要求。通过上述的文字表述可以看出，采用本专利技术后，操作便捷。而且，通过使用人员对 于碳化钨被覆机的震动频率和电流参数进行手动调节，能够适应不同材料模具的修复及保 护需要。再者，采用手工控制把握震动器进行喷涂工作，能够控制喷涂的厚度对模具进行最 佳的修复和保护。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤步骤①，清理模具上需要修复的区域的渣滓和油污；步骤②，采用碳化钨被覆机，在其震动器上安放碳化钨棒，并将震动器放到模具需要修 复的区域，同时将碳化钨被覆机的回流接头接在模具上；步骤③，启动碳化钨被覆机，调整其输出的震动频率和电流，寻找较佳的喷涂环境，直 到模具表面出现银白色的镀层为止；步骤④，采用步骤③所得的喷涂环境，对模具表面的区域进行全面修复。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的碳化 钨被覆机为电火花碳化钨被覆机。3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤①所述 的清理方法为，首先用铲刀清除模具表面片状的夹铝，随后用油石抛光干净需要修复区域， 最后用干净的布擦掉需要修复区域的油污。4.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤③所述 的震动频率为100 200HZ，电流为1 3A。5.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤③在寻 找较佳的喷涂环境的过程中，将碳化钨棒在需要修复区域来回摩擦。全文摘要本专利技术涉及一种，特点是首先清理模具上需要修复的区域的渣滓和油污；然后采用碳化钨被覆机，在其震动器上安放碳化钨棒，并将震动器放到模具需要修复的区域，同时将碳化钨被覆机的回流接头接在模具上；接着启动碳化钨被覆机，调整其输出的震动频率和电流，寻找较佳的喷涂环境，直到模具表面出现银白色的镀层为止；最后对模具表面的区域进行全面修复。通过使用人员对于碳化钨被覆机的震动频率和电流参数进行手动调节，既适应不同材料模具的修复及保护需要，又能够控制喷涂的厚度对模具进行最佳的修复和保护。文档编号B22C9/12GK102085565SQ20091023190公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日专利技术者万智, 孙洁晓, 谢平 申请人:苏州春兴精工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷涂碳化钨改善模具表面的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，清理模具上需要修复的区域的渣滓和油污；步骤②，采用碳化钨被覆机，在其震动器上安放碳化钨棒，并将震动器放到模具需要修复的区域，同时将碳化钨被覆机的回流接头接在模具上；步骤③，启动碳化钨被覆机，调整其输出的震动频率和电流，寻找较佳的喷涂环境，直到模具表面出现银白色的镀层为止；步骤④，采用步骤③所得的喷涂环境，对模具表面的区域进行全面修复。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洁晓，谢平，万智，
申请(专利权)人：苏州春兴精工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32