一种折叠散热片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折叠散热片，包括散热底座，所述散热底座上连接有折弯结构的散热翅片，折弯结构的所述散热翅片呈“几”字结构，相邻的所述散热翅片之间设有相同的间距，所述间距的范围在5～15毫米，所述散热翅片的高度在10～150毫米，所述散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米。本实用新型专利技术能实现降低成本，同时还能确保同等散热的效率。保同等散热的效率。保同等散热的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠散热片


[0001]本技术涉及一种折叠散热片。

技术介绍

[0002]由于通信行业发展迅速，从4G到5G对产品的轻量化要求也不断提高。目前国内压铸散热齿顶面厚度平均都在1mm～1.5mm之间，再加上0.5
°
～1
°
的拔模角，导致产品重量非常重，从而增加了产品成本，但是由于压铸技术的限制，目前轻量化压铸生产已到了瓶颈。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种折叠散热片。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种折叠散热片，包括散热底座，所述散热底座上连接有折弯结构的散热翅片，折弯结构的所述散热翅片呈“几”字结构，相邻的所述散热翅片之间设有相同的间距，所述间距的范围在5～15毫米，所述散热翅片的高度在10～150毫米，所述散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米。
[0006]优选地，所述的一种折叠散热片，所述散热底由金属压铸成型，所述散热翅片由铝板裁剪折弯成型。
[0007]优选地，所述的一种折叠散热片，所述散热翅片通过激光焊接与散热底座相连。
[0008]优选地，所述的一种折叠散热片，所述散热翅片与散热翅片之间的间距为10毫米，而散热翅片的厚度为0.8毫米，同时散热翅片的高度为100毫米。
[0009]一种用于压铸壳体的折叠散热翅片的焊接工艺，
[0010]包括以下步骤：
[0011]步骤1：对散热底座进行压铸成型；
[0012]步骤2：对超薄铝板进行裁剪、折弯，使其折弯呈“几”字型结构的散热翅片，其中，散热翅片之间的间距范围在5～15毫米，散热翅片高度在10～150毫米，单个散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米；
[0013]步骤3：将步骤2中已经裁剪折弯成型的散热翅片通过固定治具固定在散热底座上端面；
[0014]步骤4：通过激光焊接装置使散热翅片与散热底座相焊接，其中，在每一条的散热翅片的间距内进行焊接，将激光焊接完全覆盖间距的长度。
[0015]优选地，所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，步骤2中散热翅片之间的间距范围在5毫米，散热翅片高度在100毫米，单个散热翅片的厚度在0.4毫米。
[0016]优选地，所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，步骤2中散热翅片之间的间距范围在15毫米，散热翅片高度在150毫米，单个散热翅片的厚度在1.2毫米。
[0017]优选地，所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，步骤2中散热翅片之间的间距范围在8毫米，散热翅片高度在120毫米，单个散热翅片的厚度在1.0毫米。
[0018]优选地，所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，所述固定治具包括用于连接在散热底座的上固定座、用于固定散热翅片的下固定座以及固定框架，所述固定框架的上下两端分别连接有上固定座和下固定座。
[0019]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0020]本技术可以将散热片的厚度、间距以及高度可定制化，从而使散热翅片的数量在有限的空间内更多，提高散热效率，同时也减轻相应的散热片的重量，达到有效降低成本的目的。
[0021]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的俯视图；
[0025]图3是本技术的A
‑
A的结构示意图；
[0026]图4是本技术的B的结构示意图；
[0027]图5是本技术的散热片的结构示意图；
[0028]图6是本技术的C的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1至图6所示，一种折叠散热片，包括散热底座1，所述散热底座1上连接有折弯结构的散热翅片2，折弯结构的所述散热翅片2呈“几”字结构，相邻的所述散热翅片2之间设有相同的间距，所述间距的范围在5～15毫米，所述散热翅片2的高度在10～150毫米，所述散热翅片2的厚度在0.4～1.2毫米。
[0033]本技术中所述散热底座1由金属压铸成型，所述散热翅片2由铝板裁剪折弯成型。
[0034]本技术中所述散热翅片2通过激光焊接与散热底座1相连，并设有一条激光的焊接线3。
[0035]5、一种用于压铸壳体的折叠散热翅片的焊接工艺，其特征在于，
[0036]包括以下步骤：
[0037]步骤1：对散热底座进行压铸成型；
[0038]步骤2：对超薄铝板进行裁剪、折弯，使其折弯呈“几”字型结构的散热翅片，其中，散热翅片之间的间距范围在5～15毫米，散热翅片高度在10～150毫米，单个散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米；
[0039]步骤3：将步骤2中已经裁剪折弯成型的散热翅片通过固定治具固定在散热底座上端面；
[0040]步骤4：通过激光焊接装置使散热翅片与散热底座相焊接，其中，在每一条的散热翅片的间距内进行焊接，将激光焊接完全覆盖间距的长度。
[0041]实施例一
[0042]在实施例的基础上，本技术中散热翅片之间的间距范围在5毫米，散热翅片高度在100毫米，单个散热翅片的厚度在0.4毫米。
[0043]实施例二
[0044]在实施例的基础上，本技术中散热翅片之间的间距范围在15毫米，散热翅片高度在150毫米，单个散热翅片的厚度在1.2毫米。
[0045]实施例三
[0046]在实施例的基础上，本技术中散热翅片之间的间距范围在8毫米，散热翅片高度在120毫米，单个散热翅片的厚度在1.0毫米。
[0047]实施例四
[0048]在实施例的基础上，本技术中所述散热翅片2与散热翅片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠散热片，其特征在于：包括散热底座(1)，所述散热底座(1)上连接有折弯结构的散热翅片(2)，折弯结构的所述散热翅片(2)呈“几”字结构，相邻的所述散热翅片(2)之间设有相同的间距，所述间距的范围在5～15毫米，所述散热翅片(2)的高度在10～150毫米，所述散热翅片(2)的厚度在0.4～1.2毫米。2.根据权利要求1所述的一种折叠散热片，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国祥，
申请(专利权)人：苏州春兴精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：