一种轻合金混合成型的连续制浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轻合金混合成型的连续制浆装置，包括混料组件、注射组件和成型腔，混料组件用于将不同的材料进行熔融、混合形成合金混合流体，注射组件将合金混合流体注射进成型腔中形成合金制品，混料组件包括混料漏斗和混料螺杆，混料螺杆通过转动和沿轴向移动的方式对多种金属流体进行充分混合以及使合金混合流体向混料螺杆的另一端移动，注射组件包括一根设有螺旋推进槽的注射活塞，注射活塞同时以转动和沿轴向移动的方式将合金混合流体向成型腔方向注射。本实用新型专利技术提供一种可以保持混料组件持续承接金属流体，保证合金混合流体混合均匀性的一种轻合金混合成型的连续制浆装置。浆装置。浆装置。

【技术实现步骤摘要】
一种轻合金混合成型的连续制浆装置


[0001]本技术涉及材料合成领域，具体讲是一种轻合金混合成型的连续制浆装置。

技术介绍

[0002]轻合金，又叫轻型合金，主要指钛合金、镁合金和铝合金，其中，镁合金密度低，比强度大，散热性和热稳定性都要比铝合金好，是一种极具发展前景的新型轻合金材料，目前被广泛应用在航空航天、3C电子、汽车制造等领域中。
[0003]在轻合金的合成过程中，需要先将多种轻金属通过混料组件进行熔融、混合，而后再通过注射组件将混合好的合金混合流体注射进成型腔中完成合金混合流体的降温定型，其中合金混合流体不仅仅是液体，在混合过程中还可能增加一些改性材料，以保证轻合金符合使用要求。
[0004]但在混料组件承接各种金属流体时，需要周期性等待注射过程，即在注射组件进行再跟注射腔注射时，混料组件需要停止承接金属流体，若不停止金属流体的承接，混料组件在多次注射后，会造成储料过量，合金混合流体的温度不均的情况，甚至混料组件中合金混合流体压力过大的情况，而后合金混合流体向注射组件中输送时，合金混合流体流速波动，不利于成型装置的长期本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻合金混合成型的连续制浆装置，其特征在于：包括混料组件(1)、注射组件(2)和成型腔(3)，所述混料组件(1)用于将不同的材料进行熔融、混合形成合金混合流体，所述混料组件(1)的末端与注射组件(2)相连接，所述注射组件(2)将合金混合流体注射进成型腔(3)中形成合金制品，所述混料组件(1)包括混料漏斗(1.1)和混料螺杆(1.2)，所述混料漏斗(1.1)用于承接多种熔融后的金属流体，所述混料漏斗(1.1)的出口设于混料螺杆(1.2)的一端，混料螺杆(1.2)通过转动和沿轴向移动的方式对多种金属流体进行充分混合以及使合金混合流体向混料螺杆(1.2)的另一端移动，所述注射组件(2)包括一根设有螺旋推进槽(2.1.1)的注射活塞(2.1)，所述混料组件(1)的出口与螺旋推进槽(2.1.1)相连，所述注射活塞(2.1)同时以转动和沿轴向移动的方式将合金混合流体向成型腔(3)方向注射。2.根据权利要求1所述的一种轻合金混合成型的连续制浆装置，其特征在于：所述注射组件(2)还包括用于承接合金混合流体的注射通道(2.2)，所述注射活塞(2.1)沿着注射通道(2.2)的轴向移动，所述注射活塞(2.1)包括活塞部(2.1.2)，所述活塞部(2.1.2)与注射通道(2.2)之间移动密封配合，所述活塞部(2.1.2)设于螺旋推进槽(2.1.1)远离成型腔(3)的一端。3.根据权利要求2所述的一种轻合金混合成型的连续制浆装置，其特征在于：所述混料组件(1)的出口垂直于注射通道(2.2)设置，且混料组件(1)的出口始终设于活塞部(2.1.2)靠近成型腔(3)的一侧，所述注射通道(2.2)上设有与混料组件(1)的出口相连通的入料口(2.2.1)，所述入料口(2.2.1)沿着螺旋推进槽(2.1.1)的旋转切线方向设置。4.根据权利要求3所述的一种轻合金混合成型的连续制浆装置，其特征在于：所述注射通道(2.2)与成型腔(3)的连接处设有缩径孔(2.2.2)，所述缩径孔(2.2.2)成锥形，所述缩径孔(2.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗力，张洪，苏旭波，王河君，邓俊钧，李贝宁，
申请(专利权)人：伯乐智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：