连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备，包括一阶密闭机筒(1)，所述一阶密闭机筒(1)内设有两根耐高温的混料螺杆(1.2)，两根所述混料螺杆(1.2)同行设置且螺牙交错设置，一阶密闭机筒(1)的外侧设有一阶加热装置(1.3)，在一阶加热装置(1.3)与两根混料螺杆(1.2)的挤压作用下，物料从250℃以下上升到550～600℃之间，完成物料的三次分散。本实用新型专利技术提供一种保证镁基体与增强体混合均匀，比例易控制，保证成品质量的一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备。制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备。制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备。

【技术实现步骤摘要】
连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备


[0001]本技术涉及材料合成领域，具体讲是连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型工艺及设备。

技术介绍

[0002]在新能源汽车轻量化发展趋势下，镁合金受到广泛关注，具有密度小、比强度高等优势，如果替代铝制零件，能够大幅实现结构减重。但是传统镁合金的绝对强度、模量及导热性能等相比铝合金仍有较大差距，如工业界常用的压铸AZ91镁合金的弹性模量45GPa、屈服强度150MPa、热导率59W/m
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K，而汽车用高强度压铸A380铝合金的弹性模量达到70GPa、屈服强度180MP、热导率96W/m
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K，从而导致很多应用场景下无法实现以镁代铝。
[0003]想要突破镁合金的许多性能上限，最有潜力的是依靠镁基复合材料，即在合适的镁合金基体中添加合适的增强体，通过复合化方式来大幅提高材料性能，同时保持轻质，所以镁基复合材料是镁合金未来发展的重要方向之一。而制约镁基复合材料发展的最关键技术是制备工艺及设备，目前，比较成熟的制备工艺主要包括搅拌铸造法、粉末冶金法和压力浸渗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备，其特征在于：包括一阶密闭机筒(1)，所述一阶密闭机筒(1)内设有两根耐高温的混料螺杆(1.2)，两根所述混料螺杆(1.2)同行设置且螺牙交错设置，一阶密闭机筒(1)的外侧设有一阶加热装置(1.3)，在一阶加热装置(1.3)与两根混料螺杆(1.2)的挤压作用下，物料从250℃以下上升到550～600℃之间，完成物料的三次分散。2.根据权利要求1所述的连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备，其特征在于：还包括恒温导管(6)和二阶密闭机筒(2)，恒温导管(6)设于一阶密闭机筒(1)与二阶密闭机筒(2)之间用于连通一阶密闭机筒(1)与二阶密闭机筒(2)，所述恒温导管(6)的外侧设有恒温加热装置(6.1)。3.根据权利要求2所述的连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备，其特征在于：所述二阶密闭机筒(2)内设有一根耐高温的注射螺杆(2.1.1)，所述二阶密闭机筒(2)的外侧设有二阶加热装置(2.4)，通过注射螺杆(2.1.1)的搅拌以及二阶加热装置(2.4)的升温，温度达到600℃以上，同时提供低剪切应力，实现四次分散，并使半固态组织达到低固相状态，固相晶粒更加球化。4.根据权利要求3所述的连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备，其特征在于：所述二阶密闭机筒(2)内设有注射活塞(2.1)，所述注射活塞(2.1)同时以转动和沿轴向移动的方式将镁基复合浆料向成型腔(3)方向注射，注射螺杆(2.1.1)设于注射活塞(2.1)靠近成型腔(3)的一端，所述注射活塞(2.1)包括活塞部(2.1.2)，所述活塞部(2.1.2)与二阶密闭机筒(2)之间移动密封配合，所述活塞部(2.1.2)设于注射活塞(2.1)远离成型腔(3)的一端。5.根据权利要求4所述的连续制备镁基复合材料的一体化半固态成型设备，其特征在于：所述恒温导管(6)与二阶密闭机筒(2)的连接处呈垂直设置，且恒温导管(6)与二阶密闭机筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓俊钧，谷立东，张洪，苏旭波，罗力，李秋宏，
申请(专利权)人：伯乐智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：