浊环水排渣过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浊环水排渣过滤装置，涉及水渣处理技术领域；它包括一侧端面封闭的呈圆柱形的笼体，笼体沿旋转面设有滤网，滤网内侧设有多个挡渣网；笼体内沿轴向设有包括外壳和螺旋叶片的螺旋输送机，螺旋叶片的中心轴与螺旋电机的输出端相连接，外壳顶部沿长度方向设有开口，外壳底部一端设有与输送带相连接的第一出料口；笼体内于外壳上方设有料斗，料斗顶部设有进料口，底部设有与外壳开口相对应的第二出料口；笼体外于料斗上方设有带多个喷嘴的清扫气管，多个喷嘴的排列方向与料斗的长度方向相同；笼体由驱动装置带动绕螺旋输送机的外壳旋转。本实用新型专利技术提供了一种可以及时有效地排出冲渣水内大量细渣的浊环水排渣过滤装置。渣过滤装置。渣过滤装置。

【技术实现步骤摘要】
浊环水排渣过滤装置


[0001]本技术涉及水渣处理
，尤其是一种浊环水排渣过滤装置。

技术介绍

[0002]目前的高炉冶金行业普遍采用明特法水渣处理工艺来处理浊环水，该工艺的工作原理是：利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，水渣混合物流经搅笼机进行第一次渣水分离，分离后含有较多细渣的冲渣水，自流进入拦渣型过滤器，在过滤器处进行第二次渣水分离，分离出较为干净的水直接进入沉淀池、热水池，由于细渣并不能完全留存在过滤器内，部分细渣会随着水流流出，因此，如分离出的水仍含有较多细渣则回流至搅笼机处再次循环进行渣水分离，以减少进入沉淀池、热水池的细渣量。但是使用拦渣型过滤器进行渣水分离时会存在以下问题：1、大量细渣在过滤器处被被拦截，不能及时有效排出，细渣积累后会影响过滤器的过水量，导致系统水量平衡被破坏，且细渣积累量过大无法进行过滤后还要停产清理，影响生产效率；2、含有细渣的水回流至搅笼机处，会冲刷搅笼机的主轴和叶片，对其造成磨损，缩短搅笼机的使用寿命；3、大量细渣不能有效排出，在系统内循环，导致冲渣水系统细渣含量高，系统管路、设备磨损严重，水沟、水池积渣严重，系统运行稳定性差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可以及时有效地排出冲渣水内大量细渣的浊环水排渣过滤装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：这种浊环水排渣过滤装置，包括一侧端面封闭的呈圆柱形的笼体，所述笼体沿旋转面设有滤网，所述滤网内侧设有多个挡渣网；所述笼体内沿轴向设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳和设在所述外壳内的螺旋叶片，所述螺旋叶片的中心轴与螺旋电机的输出端相连接，所述外壳顶部沿长度方向设有开口，所述外壳底部一端设有第一出料口，所述第一出料口与输送带相连接；所述笼体内于所述外壳上方设有料斗，所述料斗顶部设有进料口，底部设有与所述外壳开口相对应的第二出料口；所述笼体外于所述料斗上方设有带多个喷嘴的清扫气管，多个所述喷嘴的排列方向与所述料斗的长度方向相同；所述笼体由驱动装置带动绕所述螺旋输送机的所述外壳旋转。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述笼体于两侧端面设有“米”字型的钢架，所述钢架的中部通过轴承与所述螺旋输送机的所述外壳相连接。
[0006]进一步的，所述驱动装置设在所述笼体端面封闭的一侧外，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一齿轮，所述笼体于封闭一侧端面的所述钢架上设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0007]进一步的，所述笼体内于所述外壳下方设有弧形的缓冲板，所述缓冲板通过多根长杆与所述外壳的底部相连接。
[0008]进一步的，多个挡渣网等距设在所述滤网内侧，所述挡渣网的一端与所述滤网相连接，另一端在所述笼体内沿径向竖起。
[0009]进一步的，所述第一出料口通过溜槽与所述输送带相连接。
[0010]进一步的，所述滤网为V型滤网。
[0011]进一步的，所述清扫气管的进气端与气源相连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0013]在明特法水渣处理工艺中，使用本技术取代拦渣型过滤器进行渣水分离，能持续、自动的将冲渣水中的细渣及时分离出来并排出外送，极大地减少了系统中的细渣含量，避免过滤装置堵塞，也避免了大量含有细渣的冲渣水回流至搅笼机处冲刷其主轴和叶片，延缓了水沟、水池的积渣速度，不但保证了系统水量的平衡不被破坏，减轻搅笼机的负荷，减缓了系统管路和设备的磨损，延长管路和设备的使用寿命，也保证了系统运行的稳定性，减轻维修人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是图1中笼体和清扫气管的左视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图实施例对本技术作进一步详述：
[0018]如图1至图3所示的浊环水排渣过滤装置，包括一侧端面封闭的呈圆柱形的笼体1，笼体1沿旋转面设有滤网2，滤网2内侧等距设有多个挡渣网3，挡渣网3的一端与滤网2相连接，另一端在笼体1内沿径向竖起；笼体1内沿轴向设有螺旋输送机，螺旋输送机包括外壳4和设在外壳4内的螺旋叶片5，螺旋叶片5的中心轴与螺旋电机的输出端相连接，外壳4顶部沿长度方向设有开口，外壳4底部一端设有第一出料口，第一出料口通过溜槽与输送带6相连接；笼体1内于外壳4上方设有料斗7，料斗7顶部设有进料口，底部设有与外壳4开口相对应的第二出料口；笼体1外于料斗7上方设有带多个喷嘴8
‑
1的清扫气管8，多个喷嘴8
‑
1的排列方向与料斗7的长度方向相同；笼体1由驱动装置带动绕螺旋输送机的外壳4旋转。
[0019]笼体1于两侧端面设有“米”字型的钢架1
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1，钢架1
‑
1的中部通过轴承与螺旋输送机的外壳4相连接；驱动装置设在笼体1端面封闭的一侧外，驱动装置包括驱动电机9，驱动电机9的输出轴连接有第一齿轮，笼体1于封闭一侧端面的钢架1
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1上设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮10。
[0020]笼体1内于外壳4下方设有弧形的缓冲板11，缓冲板11通过多根长杆12与外壳4的底部相连接。
[0021]滤网2为V型滤网，清扫气管8的进气端与气源相连接，喷嘴8
‑
1的喷气方向朝向料斗7的进料口。
[0022]本技术在使用时，启动驱动电机9，通过第一齿轮和第二齿轮10的配合，带动笼体1绕螺旋输送机的外壳4旋转，滤网2和挡渣网3随着笼体1转动，冲渣水如箭头所示，从笼体1端面封闭的另一侧下部流入笼体1内，经过缓冲板11后从滤网2向下流出笼体1外，缓
冲板11可以缓解冲渣水的冲击力，并使冲渣水能分散到笼体1下部各方向的滤网2上，提高过滤效果，冲渣水内的细渣在经过滤网2时被拦截在滤网2上，并随着笼体1旋转，挡渣网3能防止细渣向下滑落而导致一直留置在笼体1底部的情况发生，细渣被带到料斗7的上方，然后在重力作用下掉落，如有细渣粘连在滤网2上无法自行掉落，可使压缩空气从气源进入清扫气管8，再从喷嘴8
‑
1喷出，将粘连的细渣从滤网2上吹落，细渣从进料口进入料斗7内，再从第二出料口进入螺旋输送机，螺旋电机带动螺旋叶片5旋转，将细渣推动至第一出料口，再经溜槽落到输送带6上，由输送带6输送至细渣处理场所。
[0023]笼体1的一侧端面封闭，能防止冲渣水不经过滤网2就直接从笼体1流出。采用V型滤网，过滤效果好，细渣容易掉落，不易堵塞。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浊环水排渣过滤装置，其特征在于：包括一侧端面封闭的呈圆柱形的笼体，所述笼体沿旋转面设有滤网，所述滤网内侧设有多个挡渣网；所述笼体内沿轴向设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳和设在所述外壳内的螺旋叶片，所述螺旋叶片的中心轴与螺旋电机的输出端相连接，所述外壳顶部沿长度方向设有开口，所述外壳底部一端设有第一出料口，所述第一出料口与输送带相连接；所述笼体内于所述外壳上方设有料斗，所述料斗顶部设有进料口，底部设有与所述外壳开口相对应的第二出料口；所述笼体外于所述料斗上方设有带多个喷嘴的清扫气管，多个所述喷嘴的排列方向与所述料斗的长度方向相同；所述笼体由驱动装置带动绕所述螺旋输送机的所述外壳旋转。2.根据权利要求1所述的浊环水排渣过滤装置，其特征在于：所述笼体于两侧端面设有“米”字型的钢架，所述钢架的中部通过轴承与所述螺旋输送机的所述外壳相连接。3.根据权利要求2所述的浊环水...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊，刘伟，方凌，邹金和，农奋攀，唐政，韦明朴，朱宇华，彭龙，韦春雨，周兆军，伍小锋，黄荣，覃任德，卢少华，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：