【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业废液处理，尤其是一种适用于氨法脱硫废液的处理装置。
技术介绍
1、钢铁企业烧结生产中，污染物的排放占钢企排放总量的70~80%，利用氨法脱硫方法处理烧结烟气中的二氧化硫时，如何妥善处理产生的脱硫废液（主要成分为硫酸铵、亚硫酸铵、硫酸氢铵、氨水）成为企业的难题。
2、目前，上述氨法脱硫废液的处理主要是通过管道送往烧结混料工序，在蓄水池内与烧结工序废水充分搅拌后，通过加水泵送往混合机内与烧结物料{含铁原料、焦煤粉、熔剂（生石灰、轻烧白云石）、烧结返矿}混合，通过皮带送往烧结过程中消化，以达到对脱硫废液的处理。
3、然而，由于上述烧结废水主要来源于清水冲刷混合机管道除尘设备后形成的污水（主要成分为氢氧化钙）。因此，在氨法脱硫废液与烧结废水发生化学反应后，会产生较为浓烈的氨气，造成生产区域内氨气浓度超标，不利于职工健康，影响岗位生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种氨法脱硫废液的处理装置，该处理装置可以将氨法脱硫废液与烧结废水发生化学反应后产生的氨气集中排放，从而解决了上述氨法脱硫废液与烧结废水发生化学反应后产生的氨气造成生产区域内氨气浓度超标，不利于职工健康，影响岗位生产效率的问题。
2、为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是：
3、它包括反应罐，所述反应罐的底部设有出料口，所述反应罐的下部设有氨法脱硫废液进料管和烧结废水进料管，所述反应罐的上部设有溢流管道，所述溢流管道上安装有氨气检测仪；所述反应罐的顶端分别
4、上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述投料阀为星形卸灰阀。
5、进一步的，所述搅拌叶片低于所述氨法脱硫废液进料管和所述烧结废水进料管。
6、进一步的，所述氨法脱硫废液进料管安装在所述烧结废水进料管的下方。
7、进一步的，所述反应罐的底部外侧设有安装支架。
8、由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
9、1.本技术用于处理氨法脱硫废液时，根据氨气检测仪检测氨气含量，控制投放阀投入生石灰补充烧结废水中的氢氧化钙含量，使其与反应罐罐体内的脱硫废液混合中和处理，并将所产生的氨气通过排气管进行集中排放收集，从而解决了氨法脱硫废液和烧结废水发生反应时生产区域内氨气浓度超标的问题，避免了对生产区域造成二次污染，有助于职工身心健康。
10、2. 本技术利用溢流管道上的氨气检测仪，实时检测废气氨气含量，并对星型卸灰阀、搅拌机的实时控制，能够快速响应，达到完全中和脱硫废水，快速脱氨的目的。
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1.一种氨法脱硫废液的处理装置，其特征在于：包括反应罐，所述反应罐的底部设有出料口，所述反应罐的下部设有氨法脱硫废液进料管和烧结废水进料管，所述反应罐的上部设有溢流管道，所述溢流管道上安装有氨气检测仪；所述反应罐的顶端分别设有排气管、投料阀以及搅拌机电机，所述搅拌机电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸至所述反应罐的罐体内，所述搅拌轴的底端设有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫废液的处理装置，其特征在于：所述投料阀为星形卸灰阀。
3.根据权利要求1所述的氨法脱硫废液的处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片低于所述氨法脱硫废液进料管和所述烧结废水进料管。
4.根据权利要求2所述的氨法脱硫废液的处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片低于所述氨法脱硫废液进料管和所述烧结废水进料管。
5.根据权利要求3或4所述的氨法脱硫废液的处理装置，其特征在于：所述氨法脱硫废液进料管安装在所述烧结废水进料管的下方。
6.根据权利要求5所述的氨法脱硫废液的处理装置，其特征在于：所述反应罐的底部外侧设有安装支架。
【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫废液的处理装置，其特征在于：包括反应罐，所述反应罐的底部设有出料口，所述反应罐的下部设有氨法脱硫废液进料管和烧结废水进料管，所述反应罐的上部设有溢流管道，所述溢流管道上安装有氨气检测仪；所述反应罐的顶端分别设有排气管、投料阀以及搅拌机电机，所述搅拌机电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸至所述反应罐的罐体内，所述搅拌轴的底端设有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫废液的处理装置，其特征在于：所述投料阀为星形卸灰阀。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：向小平，方首明，韦俊东，李东升，朱梦飞，刘慧敏，韦振宁，陆润莹，何碧达，张帅，徐忱，滚思皓，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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