铸型造型机中的砂槽的供排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种既能够削减开闭阀的使用个数又能够防止在排气时砂附着在排气阀内部的铸型造型机中的砂槽的供排气装置。基于本实用新型专利技术的铸型造型机中的砂槽的供排气装置包括：铸型造型机中的砂槽；多孔质体，以与该砂槽的内表面隔着间隔的状态下配置在该砂槽的内部；中空室，由该多孔质体的外表面与所述砂槽的内表面形成；密封部件，安装在所述砂槽的砂填充用喷嘴的前端周缘上且通过把压缩空气导入内部空间而膨胀；与所述中空室连通的兼做供气.排气的先导式供排气阀；开闭阀，与该先导式供排气阀以及所述密封部件的内部空间连通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸型造型机中的砂槽的供排气装置以及供排气方法。
技术介绍
在现有技术中，作为铸型造型机中的砂槽的供排气装置，公知的是将给砂槽供气 的供气阀与从砂槽排出气体的排气阀分别设置的装置(例如，参考日本特开2002-210541 号公报)。此外，正如公开在日本特开昭52-26316号公报中公开的专利技术的那样，还公知在 砂槽的砂填充用喷嘴的前端周缘设置通过导入压缩空气而膨胀的密封部件(在日本特开 52-26316号公报中，附图标记7的密封材料)，通过该密封部件使该砂槽的砂填充用喷嘴与 铸型箱紧贴。但是，如果像日本特开2002-210541号公报中公开的专利技术那样使供气阀和排气阀 分别设置的话，则需要有两个开闭阀，因而存在装置成本增高的问题。此外，即使在供气阀 和排气阀分别设置的情况，排气时砂容易附着在排气阀内部，由此有时会对排气阀的动作 带来不良影响。另一方面，正如日本特开昭52-26316号公报中公开的那样，在砂槽的砂填 充用喷嘴的前端周缘设置通过导入压缩空气而膨胀的密封部件的情况下，需要有用于引导 该压缩空气的开闭阀，然而，一般而言该开闭阀是有别于所述供气阀以及排气阀的独立的 开闭阀。因而，加上所述供气阀以及排气阀，还需要一个开闭阀，存在装置成本进一步增高 的问题。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种既能够削减使用的开闭 阀的个数、并且还能够排气时防止砂附着在排气阀内部的铸型造型机中的砂槽的供排气装 置以及供排气方法。为了实现上述目的，本专利技术的铸型造型机中的砂槽的供排气装置包括铸型造 型机中的砂槽；多孔质体，在与该砂槽的内表面隔着间隔的状态下配置在该砂槽的内部； 中空室，由该多孔质体的外表面与所述砂槽的内表面形成；密封部件，安装在所述砂槽的砂 填充用喷嘴的前端周缘上且通过把压缩空气导入内部空间而膨胀；与所述中空室连通的兼 做供气·排气的先导式供排气阀；开闭阀，与该先导式供排气阀以及所述密封部件的内部 空间连通。此外，本专利技术的铸型造型机中的砂槽的供排气装置，速度控制阀分别位于所述开 闭阀和所述先导式供排气阀之间以及所述开闭阀和所述密封部件的内部空间之间。此外，为了实现上述目的，本专利技术的铸型造型机中的砂槽的供排气方法是一种使 用了上述记载的铸型造型机中的砂槽的供排气装置的铸型造型机中的砂槽的供排气方法， 包括当在把铸造用砂储放在所述铸型造型机中的所述砂槽内的状态下打开所述开闭阀， 而使所述密封部件膨胀并紧贴在铸型箱的砂导入口的前端周缘的状态下，打开所述先导式 供排气阀，使压缩空气经所述中空室以及所述多孔质体提供到所述砂槽内，把该砂槽内的 铸造用砂填充在所述铸型箱内的工序；以及通过关闭所述开闭阀，使所述密封部件收缩而 远离所述铸型箱的砂导入口的前端周缘，并且关闭所述先导式供排气阀，使所述砂槽内的压缩空气经所述多孔质体以及所述中空室而排至该砂槽外的工序。此外，本专利技术的铸型造型机中的砂槽的供排气方法，速度控制阀分别位于所述开 闭阀和所述先导式供排气阀之间以及所述开闭阀和所述密封部件的内部空间之间，并调整 所述各速度控制阀，从而在打开所述先导式供排气阀之前，成为使所述密封部件膨胀并紧 贴在铸型箱的砂导入口的前端周缘的状态。本专利技术因为包括铸型造型机中的砂槽；多孔质体，以与该砂槽的内表面隔着间 隔的状态配置在该砂槽的内部；中空室，由该多孔质体的外表面与所述砂槽的内表面形成； 密封部件，安装在所述砂槽的砂填充用喷嘴的前端周缘上且通过把压缩空气导入内部空间 而膨胀；与所述中空室连通的兼做供气·排气的先导式供排气阀；开闭阀，与该供排气阀以 及所述密封部件的内部空间连通，由此具有各种效果，如既能够削减开闭阀的使用个数又 能够防止在排气时砂附着在排气阀内部等。本申请是基于在日本于2010年1月13日提交的专利申请特愿2010-005048号， 且有关内容形成本申请内容的一部分。此外，本专利技术可以通过如下详细说明而取得更为充分理解。但是，详细说明以及特 定的实施例是本专利技术的优选实施方式，仅出于说明的目的而加以描述。根据该详细说明进 行各种变更、改变，这对本领域技术人员而言是不言而喻的。申请人:无意将记载的实施方式中的任一项白送给公众，在公开的改变、替代案中， 在文言角度上或许并不包含在权利要求的范围内的方案均视为等同下述的专利技术的一部分。在本说明书或者权利要求书中的有关描述，就名词以及同样的指示用语的使用来 说，只要不特别指示、或者只要根据上下文没有明确否定，则应当解释为包括单数以及复数 两者。在本说明书中提供的任一项举例说明或者举例说明性用语(例如“等”)的使用，仅 不过是出于显而易见地说明本专利技术的目的，只要没有特别记载在权利要求书中，就不会对 本专利技术的范围带来限制。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的概要结构图。具体实施方式下面基于附图详细说明本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的实施方式的概要 结构图，主要表示铸型造型机中的砂槽。因而除砂槽以外的其它铸型造型机的构成要件的 图示被省略。在图1中，在铸型造型机中的砂槽1的内部，以与该砂槽1的内表面隔着间隔的状 态下配置有多孔质体2，中空室3由该多孔质体2的外表面和所述砂槽1的内表面形成。另 外，在所述砂槽1的上端配置有滑动门(未图示)。此外，在本实施方式中所述多孔质体2 由超高分子量聚乙烯烧结制作。而且，在所述砂槽1的砂填充用喷嘴Ia的前端周缘安装有密封部件4(在本实施 方式中材质为丁腈橡胶)，所述密封部件4通过把压缩空气导入内部空间而膨胀，供气 排 气兼用的先导式供排气阀5与所述中空室3连通。而且，该先导式供排气阀5以及所述密封部件4的内部空间与开闭阀6 (本实施方式中电磁开闭阀)连通，该开闭阀6以及所述先导式供排气阀5与压缩空气源7连通。此 外，速度控制阀8a、8b (速度控制器)分别位于所述开闭阀6和所述先导式供排气阀5之间 以及所述开闭阀6和所述密封部件4的内部空间之间。另外，在本实施方式中铸型造型机采用了除框式铸型造型机(无框式铸型造型 机)，图1表示的状态是，由上铸型箱9和下铸型箱10夹持对型板11，在该上、下铸型箱9、 10中分别插入上部挤压部件12以及下部挤压部件13，在该上、下铸型箱9、10中形成了规 定的造型空间。此外，图1是该上、下铸型箱9、10的砂导入口 9a、IOa与所述砂槽1的砂填充用喷 嘴Ia相向而对的状态，是把储放在该砂槽1内的由多孔质体2形成的空间中的铸造用砂S 即将填充在该上、下铸型箱9、10内之前的状态。另外，可以列举生砂、陶瓷制的人工砂等作 为本专利技术中的铸造用砂S。针对这样构成的装置的动作进行说明。首先，在关闭了所述未图示的滑动门的状 态下、并且是铸造用砂S储放在了砂槽1内的状态(图1的状态)下，打开开闭阀6。于是， 压缩空气经配管Hl导入密封部件4的内部空间，由此密封部件4膨胀，而紧贴在上、下铸型 箱9、10的砂导入口 9a、10a的前端周缘上。此外，若开闭阀6打开，则压缩空气经配管H2导 入先导式供排气阀5中，由此打开先导式供排气阀5。于是，压缩空气经过中空室3以及多 孔质体2供至砂槽1内，所述中空室3是用于使压缩空气遍布多孔质体2的空气流路。由 此，砂槽1内的铸造用砂S浮游流动，该铸造用砂S经砂槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：都筑修一，波多野丰，小宫山贵之，高须修司，新田拓也，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP