【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种砂铸模造型用添加剂、砂铸模造型用组合物、砂铸模的制造方法及砂铸模。
技术介绍
1、以往，在具有中空部的铸件的制造中使用具有崩解性的砂铸模。另外，在制造具有内部结构复杂的中空部的铸件的情况下，作为砂铸模的材料的组合物需要高填充性，尤其是需要流动性。虽然能够通过增加组合物中的水分量来提高流动性，但随着水分量的增加，制造砂铸模时水分的蒸发所需要的时间变长，并且砂铸模的强度有可能降低，因此不优选。因此，例如在专利文献1中，通过向作为铸模的材料的组合物中加入聚甘油脂肪酸酯等表面活性剂使其发泡，从而提高了组合物的流动性。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：国际公开第2007/058254号
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、但是，在制造具有内部结构非常复杂的中空部的铸件时，砂铸模的材料虽然要求更高的填充性，但以往的表面活性剂有时难以充分提高组合物的流动性。因此，本专利技术的目的在于，提供一种可得到流动性优异的砂铸模造型用组合物的砂铸模造型用添加剂。
3、用于解决问题的手段
4、作为其手段，本专利技术采用以下手段。
5、[1]一种砂铸模造型用添加剂，其特征在于，含有从由下述式(1)所示的化合物和由下述式(8)所示的化合物中选择的至少一种表面活性剂(a)。
6、(化学式1)
7、
8、(在式(1)中，r1是碳数为6～22的烃基，r2是氢原
9、(化学式2)
10、
11、(化学式3)
12、
13、(化学式4)
14、
15、(化学式5)
16、
17、(化学式6)
18、
19、(化学式7)
20、
21、(在式(2)以及(3)中，m1是碱金属原子，在式(4)～(7)中，m1是碱金属原子或有机胺，在式(3)中，r4以及r5均是氢原子或碳数为1～4的烃基。)
22、(化学式8)
23、
24、(在式(8)中，r6是碳数为6～22的烃基，r7是碳数为2～4的亚烷基，n是2～5的整数，m2是碱金属原子。)
25、[2]根据[1]所述的砂铸模造型用添加剂，其中，所述式(1)中的r1以及所述式(8)中的r6是碳数为8～14的烃基。
26、[3]根据[1]或[2]所述的砂铸模造型用添加剂，其中，还含有下述表面活性剂(b)，
27、表面活性剂(b)为从烷基磺酸金属盐(b1)、烷基硫酸金属盐(b2)、聚氧化烯烷基醚硫酸酯金属盐(b3)、烷基糖苷(b4)、聚氧化烯烷基醚磷酸金属盐(b5)、烷基苯磺酸金属盐(b6)、烷基胺(b7)、磺基琥珀酸烷酯金属盐(b8)以及甜菜碱型表面活性剂(b9)中选择的1种。
28、[4]根据[3]所述的砂铸模造型用添加剂，其中，所述表面活性剂(b)是烷基磺酸金属盐(b1)、烷基糖苷(b4)或聚氧化烯烷基醚磷酸金属盐(b5)。
29、[5]根据[1]或[2]所述的砂铸模造型用添加剂，其中，还含有下述表面活性剂(b)，
30、表面活性剂(b)为从烷基磺酸金属盐(b1)、烷基硫酸金属盐(b2)、聚氧化烯烷基醚硫酸酯金属盐(b3)、烷基糖苷(b4)、聚氧化烯烷基醚磷酸金属盐(b5)、烷基苯磺酸金属盐(b6)、烷基胺(b7)、磺基琥珀酸烷酯金属盐(b8)以及甜菜碱型表面活性剂(b9)中选择的至少2种。
31、[6]根据[5]所述的砂铸模造型用添加剂，其中，所述表面活性剂(b)中的1种是烷基磺酸金属盐(b1)或烷基糖苷(b4)。
32、[7]根据权利要求[3]至[6]中任一项所述的砂铸模造型用添加剂，其中，若将所述表面活性剂(a)以及所述表面活性剂(b)的含有比例的总量设为100质量份，则含有1～40质量份的比例的所述表面活性剂(a)以及60～99质量份的比例的所述表面活性剂(b)。
33、[8]一种砂铸模造型用组合物，其特征在于，含有[1]至[7]中任一项所述的砂铸模造型用添加剂、砂以及下述硅酸化合物(c)，
34、硅酸化合物(c)为从硅酸钠、硅酸钾以及硅酸锂中选择的至少1种。
35、[9]根据[8]所述的砂铸模造型用组合物，其中，相对于所述硅酸化合物(c)100质量份，含有1～100质量份的比例的所述砂铸模造型用添加剂。
36、[10]一种砂铸模的制造方法，其特征在于，包括将[8]或[9]所述的砂铸模造型用组合物成型的工序a。
37、[11]根据[10]所述的砂铸模的制造方法，其中，所述工序a包括：工序a1，对权利要求[8]或[9]中所述的砂铸模造型用组合物进行搅拌并使其发泡，工序a2，将已发泡的所述砂铸模造型用组合物填充至铸模造型用空间中，以及工序a3，使填充的所述砂铸模造型用组合物固化。
38、[12]一种砂铸模的制造方法，其特征在于，包括：工序b1，向[1]至[7]中任一项所述的砂铸模造型用添加剂中加入所述硅酸化合物(c)，使其发泡，接着，加入所述砂，制备权利要求8或9中所述的砂铸模造型用组合物，工序b2，将制备的所述砂铸模造型用组合物填充至铸模造型用空间中，以及工序b3，使填充的所述砂铸模造型用组合物固化。
39、[13]一种砂铸模，其特征在于，含有[1]至[7]中任一项所述的砂铸模造型用添加剂、砂以及下述硅酸化合物(c)，
40、硅酸化合物(c)为从硅酸钠、硅酸钾以及硅酸锂中选择的至少1种。
41、此外，在本说明书中，由“xx～yy”示出的数值范围表示包含其上限以及下限的范围。即，“xx～yy”的意思是“xx以上，yy以下”。
42、专利技术的效果
43、根据本专利技术，能够提供一种可得到流动性优异的砂铸模造型用组合物的砂铸模造型用添加剂。另外，能够提供一种使用了所述砂铸模造型用添加剂的砂铸模造型用组合物、砂铸模以及砂铸模的制造方法。
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1.一种砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
7.根据权利要求3至6中任一项所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
8.一种砂铸模造型用组合物，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的砂铸模造型用组合物，其特征在于，
10.一种砂铸模的制造方法，其特征在于，
11.根据权利要求10所述的砂铸模的制造方法，其特征在于，
12.一种砂铸模的制造方法，其特征在于，包括：
13.一种砂铸模，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的砂铸模造型用添加剂，其特征在于，
7.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：加藤裕介，善甫敏彦，青木知裕，佐藤春马，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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