用于白云石碳化工艺中的钙镁分离方法及应用技术

本发明专利技术公开一种用于白云石碳化工艺中的钙镁分离方法，白云石经破碎、煅烧、消化得到精镁乳液，所述钙镁分离方法包括以下步骤：S1.向精镁乳液中通入二氧化碳至pH为12.5-9.5，得到初步碳化体系；S2.向初步碳化体系中加入乙酰丙酮，混合得到混合体系；S3.向混合体系中通入二氧化碳至pH为9.5-7.5，以产生碳酸钙固体，分离固体，液相为精制重镁水。本发明专利技术通过在精镁乳液的碳化处理中添加乙酰丙酮添加剂，并严格控制碳化过程中体系的pH，方便地实现了高效的钙镁分离，且添加剂可容易地分离回收，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于白云石碳化工艺中的钙镁分离方法及应用
本专利技术涉及矿物加工
，尤其涉及白云石碳化工艺中的钙镁分离方法及其在制备高纯碱式碳酸镁中的应用。
技术介绍
白云石为含有镁和钙的矿物，可用作提取镁和氧化镁的原料，通常采用碳化法加工处理。白云石碳化法的工艺主要包括:将白云石高温煅烧制得氧化镁、氧化钙；经消化制浆得到精镁乳液；在碳化塔中向精镁乳液通入CO2进行碳化，使Ca(OH)2转化成CaCO3沉淀后过滤除去，滤液则为精制重镁水(主要含Mg(HCO3)2);对滤液进一步处理，可以得到碱式碳酸镁、氧化镁等产品。该方法中的关键在于，从精镁乳液到精制重镁水的碳化过程中，如何有效地解决钙镁分离的问题。目前解决钙镁分离的方法包括二次碳化法、加压碳化法、旋转填充床碳化法、有机或无机添加剂法等。具体地:二次碳化法是在热解第一次碳化后的含钙重镁水，以得到含钙碳酸镁之后，进行第二次碳化，使含钙碳酸镁中的钙沉淀下来，得到精制重镁水；加压碳化是在碳化时增加碳化压力，增大碳化体系中CO2浓度，使更多的镁进入液相，增加重镁水中碳酸氢镁的含量；旋转填充床碳化法是利用填充床高速旋转产生很大的重力加速度，强化气-液传质过程，使相间传质和微观混合得到极大强化；有机或无机添加剂法，是在碳化时加入有机添加剂(主要是有机胺)或无机添加剂(如碳酸盐、无机碱和草酸(盐)等)，其中添加剂与镁络合，或与钙反应生成碳酸钙沉淀，从而更加促进钙镁分离，提高产品纯度。然而，这些方法均存在一定的缺陷，例如:二次碳化法工艺复杂、能耗增加且设备投入较高；加压碳化法由于压力增大，对设备要求较高且动力能耗增加，同时该方法的钙镁分离效果不明显；旋转填充床碳化法的实用价值还有待研究；添加有机或无机添加剂发在碳化过程中添加可溶性草酸或草酸盐来分离钙镁时，所使用的添加剂本身价格昂贵且不能回收利用(例如草酸盐添加剂与钙离子反应生成草酸钙)，而造成生产成本增加。 因此，还需要一种改进的方法，用于在白云石碳化处理工艺中对精镁乳液进行钙镁分离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于白云石精镁乳液的钙镁分离方法，以能够高效简便绿色低成本地实现钙镁分离。本专利技术一方面提供一种用于白云石碳化工艺中的I丐镁分离方法，白云石经破碎、煅烧、消化得到精镁乳液，所述钙镁分离方法包括以下步骤:S1向精镁乳液中通入二氧化碳至pH为12.5-9.5，得到初步碳化体系；S2向初步碳化体系中加入乙酰丙酮，混合得到混合体系；S3向混合体系中通入二氧化碳至pH为9.5-7.5，以产生碳酸钙固体，分离出固体后得到液相为精制重镁水，精制重镁水中的钙镁比为1: 150-250。一些实施方案中，精镁乳液的初始pH可以为13.0-12.6。一些实施方案中，步骤SI中可以通入二氧化碳至pH为11.5-10。一些实施方案中，步骤S2中混合体系中乙酰丙酮的浓度可以为0.003-0.030mol/L，例如可以为 0.005-0.020mol/L。一些实施方案中，步骤S3中可以通入二氧化碳至pH为9.0-8.5。一些实施方案中，二氧化碳通入速度为0.3-1.5L/min。本专利技术另一方面提供一种利用白云石碳化法生产高纯碱式碳酸镁的方法，包括以下步骤:白云石经破碎、煅烧、消化得到精镁乳液；使用本专利技术的钙镁分离方法处理精镁乳液，得到精制重镁水；以及将精制重镁水热解、抽滤、烘干，得到高纯碱式碳酸镁，高纯碱式碳酸镁中MgO含量彡41.0%，CaO含量彡0.43%, Fe含量彡0.02%。一些实施方案中，生产高纯碱式碳酸镁的方法还包括在热解之前，向精制重镁水中通入二氧化碳至pH为7.5-6.0的操作。一些实施方案中，热解精制重镁水的步骤还包括回收从体系挥发出来的乙酰丙酮的操作。本专利技术通过在白云石精镁乳液的碳化处理中添加乙酰丙酮添加剂，并严格控制碳化过程中体系的PH，方便高效地实 现了钙镁分离，得到具有较低钙镁比的精制重镁水。利用该方法处理得到的精制重镁水，可以进一步处理获得符合优等品要求的高纯碱式碳酸镁。此外，本专利技术的钙镁分离方法中，添加剂乙酰丙酮可以容易地从体系分离回收，大大降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术用于白云石碳化工艺的钙镁分离方法流程图。具体实施方式对白云石进行加工利用的方法通常包括将白云石破碎、高温煅烧、消化，制成精镁乳液；接着进行碳化处理，使钙镁分离，得到具有较低钙镁比的体系；之后对该体系进一步加工处理，以生产碱式碳酸镁或氧化镁等产品。精镁乳液的制备可以采用本领域技术人员已知的常规处理方法进行。具体地，例如可以先用破碎机将白云石机械破碎至1-1Ocm大小，通常可以为2-5cm左右较为均匀的颗粒。之后在850-1100°C高温煅烧成煅白。煅烧温度和煅烧时间可以根据具体情况由本领域技术人员选择和确定，例如可以在900-1000°C煅烧0.5-5小时，或1_3小时。消化是指将煅白与水混合制浆，可适当加热并辅以搅拌以促进消化。具体的消化条件也可以由本领域技术人员根据实际情况选择和确定。例如，水与煅白的质量比可以在30-70: I的范围内。可以在50-80°C的消化温度搅拌0.5-4小时，或者在60-70°C的消化温度搅拌1_3小时，以制得消化液。消化步骤还可以包括过滤的操作，以滤除不能被充分消化的残渣，得到较细的精镁乳液。该精镁乳液的初始PH值通常为13.0-12.6，初始钙镁比较高，通常为1.11-2.25: 1，精镁乳液中镁离子的初始浓度通常在0.04被％-0.06被％的范围(对应的摩尔浓度大致为0.0015-0.0025mol/L)。本专利技术提供的用于白云石碳化工艺中的钙镁分离方法主要涉及对精镁乳液的处理，以实现简便、高效、快速的钙镁分离。本专利技术人通过在碳化处理中加入乙酰丙酮添加剂，并严格控制碳化过程中体系的pH，来使体系中的钙镁得到分离。本专利技术钙镁分离的原理如下:精镁乳液的碳化过程中，随着二氧化碳的通入，体系逐步酸化，体系PH逐渐降低。随着体系pH值的减小，乙酰丙酮(HAA)可以与Mg2+进行配位反应(参见反应方程式I)，形成络离子而降低溶液中Mg2+浓度，此反应促进了氢氧化镁的电离(参见反应方程式2)，使固相氢氧化镁转化成镁-乙酰丙酮络合物而进入液相。体系pH越小，则越有利于络合反应的完全进行。反应方程式IMg2++2HAA — Mg (AA) 2+2H+ ；反应方程式2Mg(OH)2 = Mg2++20r然而，另一方面，如果体系pH小于7.5，则碳化钙会转化为碳酸氢钙，也会进入溶液，反而不利于钙镁分离；并且如果体系pH小于7.5时，镁-乙酰丙酮络合物的稳定性也会下降。因此，可以通过控制碳化过程中体系的pH值，使碳化过程中体系的pH保持在适当范围，即能保证镁离子尽可能充分地与乙酰丙酮络合，形成稳定络合物，从而保留在溶液中，又不使钙转化可溶于体系溶液中的碳酸氢钙，而保留在固相中。如此，则可以方便地采用固液分离手段(例如抽滤)，达到高效快速分离钙镁的目的。图1为根据本专利技术，用于白云石碳化工艺的钙镁分离方法流程图，从该图中可见，本专利技术的钙镁分离方法主要包括以下三个步骤。首先是步骤SI向精镁乳液中通入二氧化碳进行碳化，碳化过程中跟踪测试体系的PH，精镁乳液的初始pH可以为13.0-12.6。通入二氧化碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于白云石碳化工艺中的钙镁分离方法，白云石经破碎、煅烧、消化得到精镁乳液，所述钙镁分离方法包括以下步骤：S1向精镁乳液中通入二氧化碳至pH为12.5?9.5，得到初步碳化体系；S2向初步碳化体系中加入乙酰丙酮，混合得到混合体系；S3向混合体系中通入二氧化碳至pH为9.5?7.5，以产生碳酸钙固体，分离出固体后得到液相为精制重镁水，精制重镁水中的钙镁比为1∶150?250。

【技术特征摘要】
1.一种用于白云石碳化工艺中的钙镁分离方法，白云石经破碎、煅烧、消化得到精镁乳液，所述钙镁分离方法包括以下步骤: SI向精镁乳液中通入二氧化碳至pH为12.5-9.5，得到初步碳化体系； S2向初步碳化体系中加入乙酰丙酮，混合得到混合体系； S3向混合体系中通入二氧化碳至pH为9.5-7.5，以产生碳酸钙固体，分离出固体后得到液相为精制重镁水，精制重镁水中的钙镁比为1: 150-250。2.根据权利要求1所述的钙镁分离方法，其特征在于，精镁乳液的初始pH为13.0-12.6。3.根据权利要 求1所述的钙镁分离方法，其特征在于，步骤SI中通入二氧化碳至pH为11.5-10。4.根据权利要求1所述的钙镁分离方法，其特征在于，步骤S2中混合体系中乙酰丙酮的浓度为 0.003-0.030mol/Lo5.根据权利要求4所述的钙镁分离方法，其特征在于，步骤S2中混合体系中乙酰丙酮的浓度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑利娜，余红发，李颖，吴成友，董金美，文静，谭永山，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：