一种利用熟料窑尾气进行碳酸化分解的方法技术

本发明专利技术提供一种利用熟料窑尾气进行碳酸化分解的方法，包括以下步骤：对熟料窑尾气依次实施除尘、水洗预处理后，收集得到CO2气体；将得到的CO2气体加压后通入到含铝酸钠的料液中进行一次碳酸化分解至料液的pH9.7-10.6，对该一次碳酸化分解后的料液进行固液分离；将上述预处理得到的CO2气体加压后继续通入经一次碳酸化分解的滤液中，实施二次碳酸化分解，至料液的pH9.0-9.8，收集沉淀物。本发明专利技术利用熟料窑尾气对高铝粉煤灰综合利用得到的铝酸钠溶液进行二次碳酸化分解，解决了熟料窑尾气对环境的污染以及大量排放到空气中引起的温室效应问题，同时也综合回收铝酸钠溶液中的铝和镓，进一步提高资源利用效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于粉煤灰综合利用生产氧化铝及废气综合利用领域。
技术介绍
由于特殊的地质背景，我国鄂尔多斯盆地晚古生代煤层及夹矸中蕴藏丰富的高岭石和一水软铝石等富铝矿物，其煤灰成分中氧化铝含量超过40%，同时富集镓等有价元素，具有十分重要的开发利用价值。仅准格尔煤田高铝煤炭已探明地质储量267.6亿吨，煤中氧化铝含量为10-13%，潜在高铝粉煤灰的蕴藏量达70亿吨，相当于我国铝土矿保有储量的3倍；镓的蕴藏量86万吨，占世界镓探明储量的80%以上。因此，准格尔煤田是国内外罕见的煤一铝一镓复合矿产，具有极其重要的综合利用价值和开发前景。大唐国际发 电股份有限公司开发了具有我国自主知识产权的预脱硅-碱石灰法工艺，以高铝煤炭(粉煤灰)为原料，生产氧化铝及活性硅酸钙、金属镓等副产品。在此过程中，CO2气体是必不可少的，它主要用于铝酸钠溶液的分步碳酸化分解过程，即根据氢氧化铝和氢氧化镓在碱性溶液中开始析出的PH不同来分离铝和镓。传统用于铝酸钠碳酸化分解的原料气来自于石灰石高温分解后产生的CO2,由该方法产生的CO2的体积分数较高(约为22-41%)，在进行铝酸钠碳酸化分解时，具有分解时间短、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用熟料窑尾气进行碳酸化分解的方法，其特征在于，包括以下步骤：对熟料窑尾气依次实施除尘、水洗预处理后，收集得到CO2气体；将上述预处理得到的CO2气体加压至0.06?0.30MPa后通入到含铝酸钠的料液中进行一次碳酸化分解至料液的pH9.7?10.6，对该一次碳酸化分解后的料液进行固液分离，分别收集沉淀和滤液；将上述预处理得到的CO2气体加压至0.06?0.30MPa后继续通入经一次碳酸化分解的滤液中，实施二次碳酸化分解，至料液的pH9.0?9.8，收集沉淀物；其中，所述熟料窑尾气含有体积分数为10?15%的CO2，所述含铝酸钠的料液中的Al2O3浓度为80?115g/L。

【技术特征摘要】
1.一种利用熟料窑尾气进行碳酸化分解的方法，其特征在于，包括以下步骤: 对熟料窑尾气依次实施除尘、水洗预处理后，收集得到CO2气体； 将上述预处理得到的CO2气体加压至0.06-0.30MPa后通入到含铝酸钠的料液中进行一次碳酸化分解至料液的PH9.7-10.6，对该一次碳酸化分解后的料液进行固液分离，分别收集沉淀和滤液； 将上述预处理得到的CO2气体加压至0.06-0.30MPa后继续通入经一次碳酸化分解的滤液中，实施二次碳酸化分解，至料液的PH9.0-9.8，收集沉淀物； 其中，所述熟料窑尾气含有体积分数为10-15%的CO2，所述含铝酸钠的料液中的Al2O3浓度为 80-115g/L。2.根据权利要求1所述的碳酸化分解的方法，其特征在于，在一次碳酸化分解过程中，控制碳酸化分解时间5-10h ，分解温度70-80°C;在二次碳酸化分解过程中，控制碳酸化分解时间3-7h，分解温度40-70°C。3.根据权利要求1所述的碳酸化分解的方法，其特征在于，对所述熟料窑尾气的除尘过程具体为:将所述熟料窑尾气依次通过立烟道、旋风除尘器、静电收尘器进行除尘后送入水洗环节进行处理，并且分别将旋风除尘器和静电收尘器收集的窑灰送回熟料窑中循环使用。4.根据权利要求3所述的碳酸化分解的方法，其特征在于，来自熟料窑通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫绍勇，张先奇，
申请(专利权)人：东北大学，大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心，
类型：发明
国别省市：