异形节能熔炼装置及熔炼金属的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种异形节能熔炼装置及熔炼金属的方法。异形节能熔炼装置包括：熔炼容器，熔炼容器的内部具有熔炼腔，熔炼腔的腔底具有至少一凸起结构，凸起结构的内部为底部开放的空腔结构；第一发热机构、第二发热机构和升降机构，第一发热机构沿熔炼容器的径向固定设置在熔炼容器的外侧，且与熔炼容器导热配合，第二发热机构活动设置在空腔结构内，并且，第二发热机构还与升降机构传动连接，并能够在升降机构的带动下沿空腔结构的纵深方向升降。本发明专利技术中的异形节能熔炼装置的受热面积更大，结构强度以及刚度更高，减少了变形风险，采用本发明专利技术的异形节能熔炼装置，熔化时间可缩短至3小时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术特别涉及一种异形节能熔炼装置及熔炼金属的方法，属于金属熔炼设备。

技术介绍

1、在金属冶炼及加工领域，镁、铝合金因其优异的力学性能、轻量化特性及良好的可加工性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等关键行业。而镁、铝合金的熔化过程作为其冶炼及后续加工(如铸造、压铸)的核心环节，直接影响熔体质量、生产效率及能源消耗。

2、在现有技术中，用于熔化镁、铝合金的坩埚是实现金属熔化的关键设备，其结构设计与加热方式对熔化效果具有决定性作用。传统的熔化镁、铝合金坩埚主要分为两种：一种是圆形坩埚，另一种是槽形坩埚。这两种结构的坩埚凭借其结构简单、制造工艺成熟、成本相对较低等特点，在中小型熔炼场景中得到了广泛应用。

3、上述两种传统坩埚的加热方式均为从坩埚外部通过热辐射进行加热，热量通过坩埚壁传导至内部的金属原料，从而实现金属的熔化。对于容量较小的坩埚(如100kg以下)，由于金属原料总量少、热容量低，外部辐射加热产生的热量能够较快地传递至金属内部，因此加热速度尚可满足生产需求。

4、然而，随着工业生产对镁、铝合金需求量的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种异形节能熔炼装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的异形节能熔炼装置，其特征在于：所述凸起结构的凸伸方向与所述熔炼腔的轴向、所述空腔结构纵深方向平行，所述凸起结构的高度h为(1/3～3/4)H，H为所述熔炼腔的高度；

3.根据权利要求1所述的异形节能熔炼装置，其特征在于：所述凸起结构的表面与所述熔炼腔的腔底平顺连接，所述凸起结构的顶端面为沿所述熔炼腔的轴向向上凸出的曲面，所述熔炼腔的腔底为沿所述熔炼腔的轴向向下凹陷的曲面。

4.根据权利要求1或2所述的异形节能熔炼装置，其特征在于：所述第一发热机构为套设在所述熔炼容器外部的筒状结构，所...

【技术特征摘要】

1.一种异形节能熔炼装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的异形节能熔炼装置，其特征在于：所述凸起结构的凸伸方向与所述熔炼腔的轴向、所述空腔结构纵深方向平行，所述凸起结构的高度h为(1/3～3/4)h，h为所述熔炼腔的高度；

3.根据权利要求1所述的异形节能熔炼装置，其特征在于：所述凸起结构的表面与所述熔炼腔的腔底平顺连接，所述凸起结构的顶端面为沿所述熔炼腔的轴向向上凸出的曲面，所述熔炼腔的腔底为沿所述熔炼腔的轴向向下凹陷的曲面。

4.根据权利要求1或2所述的异形节能熔炼装置，其特征在于：所述第一发热机构为套设在所述熔炼容器外部的筒状结构，所述第二发热机构为套设在所述空腔结构内部的筒状结构，所述第一发热机构与所述第二发热机构均与所述熔炼容器导热接触。

5.根据权利要求4所述的异形节能熔炼装置，其特征在于：所述第一发热机构为电致发热机构；优选的，所述第一发热机构为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪汇，叶秀深，穆桐，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，
类型：发明
国别省市：