【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷及其制备方法与应用,具体涉及一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。
技术介绍
我国被国际矿业界称为“钨王国”,钨精矿产量和出口都居世界首位。我国钨工业大多以钨精矿或含钨物料为原料,采用湿法冶金工艺。现代湿法炼钨基本都采用下列工艺流程:研磨钨矿成粉、让钨矿粉与高浓度氢氧化钠于反应釜在高温高压下反应生成钨酸钠、过滤分离钨矿渣与钨酸钠、采用阴离子交换树脂提取钨酸根生成仲钨酸铵。由于目前的方法必须使用反应釜在高温高压下进行提取反应,反应液再冷却后过滤,热能利用率低,腐蚀严重,设备维护更新成本较高。微孔陶瓷是一种硅酸盐制品,使用的原料为贫瘠黏土、废矿渣以及电厂粉煤灰、玻璃厂下脚料等,这将对保护环境、节约资源起到重要作用。且微孔陶瓷是一种功能型的结构陶瓷。微孔陶瓷具有吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性、生物相容性等,广泛应用于各种液体的过滤、气体的过滤及固定生物酶载体和生物适应性载体,尤其是在环境工程上得到了大量的应用,如工业用水、生活用水的处理、污水的净化等方面。微孔陶瓷是一种微孔陶瓷材料的孔结构及开口孔隙率对于微孔陶瓷材料的应用,起了至关重要的影响。增加致孔剂的用量可以提高陶瓷的气孔率,但是会引起陶瓷强度下降,从而使的产品在烧制之后产生开裂的现象,废品率大大提升,此外,对于不同的原料配方,烧结的工艺也对于微孔陶瓷材料的最终产品性能起到关键的决定因素。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术中的缺陷,提供一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。本专利技术提供一种用于炼钨的微孔陶瓷,通过 ...
【技术保护点】
一种用于炼钨的微孔陶瓷的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)取微孔陶瓷配方成分,放入球磨罐中,密封球磨,得到球磨后的粉末;(2)称取球磨后的粉末,加入混合溶液,搅拌成泥状,放入石膏模具挤压成型,取出备用;所述混合溶液为有机溶剂与水的混合溶液,有机溶剂在水中的体积百分比浓度为30%~50%;所述有机溶剂为能与水混溶的醇类;(3)将步骤(2)所得产品自然晾干,再放入烘箱中烘干,烘箱温度设定由50~60℃开始,每半个小时升高5~10℃,逐渐升至70~80℃恒温,得到烘干后的产品;(4)用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品;(5)将牛皮纸包裹的烘干后的产品固定在碳化硅板上,放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成,得到用于炼钨的微孔陶瓷。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种用于炼钨的微孔陶瓷的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)取微孔陶瓷配方成分,放入球磨罐中,密封球磨,得到球磨后的粉末;
(2)称取球磨后的粉末,加入混合溶液,搅拌成泥状,放入石膏模具挤压成型,取出备用;所述混合溶液为有机溶剂与水的混合溶液,有机溶剂在水中的体积百分比浓度为30%~50%;所述有机溶剂为能与水混溶的醇类;
(3)将步骤(2)所得产品自然晾干,再放入烘箱中烘干,烘箱温度设定由50~60℃开始,每半个小时升高5~10℃,逐渐升至70~80℃恒温,得到烘干后的产品;
(4)用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品;
(5)将牛皮纸包裹的烘干后的产品固定在碳化硅板上,放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成,得到用于炼钨的微孔陶瓷。
2.根据权利要求1所述用于炼钨的微孔陶瓷的制备方法,其特征在于,所述密封球磨中,微孔陶瓷配方成分与研磨球的质量比为1:2~3;所述球磨时间为5~7 h。
3.根据权利要求1所述用于炼钨的微孔陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述醇类为异丙醇。
4.根据权利要求1所述用于炼钨的微孔陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述挤压成型为挤压成底部封闭的管型或者杯型。
5.根据权利要求1所述用于炼钨的微孔陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述自然晾干的时间为20-30h;所述烘箱中烘干的时间为20-30h。
6.根据权利要求1所述用于炼钨的微孔陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述热工制度程序包括如下几个阶段:
第一阶段:升温速率 1.0-2.5℃/min, 目标温度 180-220℃,停留时间 0-60 min;
第二阶段:升温速率1.5- 3.5℃/min, 目标温度 550-650℃,停留时间 0-60 min;
第三阶段:升温速率 1.0-3.0℃/min, 目标温度 830-850℃,停留时间 20-40 min;
技术研发人员:陈少瑾,陈启丰,
申请(专利权)人:韩山师范学院,广东翔鹭钨业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。