带式烧结机烧结铬精粉矿的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可降低配碳量，降低能耗，提高烧结成品率和强度的烧结铬精粉矿的生产方法，属于铬铁合金生产技术领域。该方法先将75～85份铬精粉矿、6～8份焦粉、3～7份膨润土、5～15份镁硅质原料颗粒、返矿送入配料系统，再加入11～13％的水，经混料和制粒得到混合料球；然后调节烧结参数进行烧结，得到合格的烧结矿成品。本发明专利技术通过在带式烧结机烧结过程中对原料、配比以及工艺条件的综合调整，使得在实际生产中，在保证铬品位的前提下，使烧结的成品率以及烧结成品的强度、气孔率等都得到了大幅的提高，本发明专利技术烧结方法适于在本领域内推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铬铁合金生产
，具体涉及一种可降低配碳量，降低能耗，提高烧结成品率和强度的烧结铬精粉矿的方法。
技术介绍
近年来，对铬粉矿进行造块加工，用其代替原生块矿使用，一直是国内外铬系铁合金生产企业和研究单位十分重视的课题。由于铬粉矿的物理特性不利于烧结:表面光滑，水润湿性差，很难制粒成球；其熔点高，用常规方法难以烧结成块，所以，尚无一个较好的办法在工业生产中解决铬粉矿烧结问题。目前，铬粉矿处理方式大致可分为:烧结处理和冷压制块处理。国内近几年以冷压成块处理方法居多，而，烧结处理方式，目前仍然处于实验室研究阶段，国内尚无工业化生产应用的实例，国外，有一些氧化焙烧球团的处理方法。表1 一些国家和地区所采用的的铬粉矿预处理方法

【技术保护点】
带式烧结机烧结铬精粉矿的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a、将75～85重量份的铬精粉矿、6～8重量份的焦粉、3～7重量份的膨润土、5～15重量份的镁硅质原料颗粒、以及返矿送入配料系统，再加入混合物料总重量11～13％的水，经混料和制粒得到混合料球；所述返矿是上一批次生产过程中步骤c筛分后得到的粒度为0～6mm的烧结矿；b、在烧结机台车上铺铺底料30～40mm厚，再通过烧结机布料器将混合料球铺在铺底料上，在点火温度1100±20℃、点火时间2～2.5分钟、风箱负压－11～－13Kpa条件下进行点火，在烧结温度1450±20℃条件下烧结20～30分钟，得到烧结矿；所述铺底料是上一批次生产过程中步骤c筛分后得到的粒度6～20mm的烧结矿；c、将步骤c得到的烧结矿破碎至粒度小于100mm，然后筛分得到粒度分别为0～6mm、6～20mm和20～100mm的烧结矿；0～6mm的烧结矿全部返回作为下一批次生产步骤a的返矿，6～20mm的烧结矿根据需求量返回作为下一批次生产步骤b的铺底料，20～100mm的烧结矿为成品进入烧结料仓。

【技术特征摘要】
1.带式烧结机烧结铬精粉矿的生产方法，其特征在于包括以下步骤: a、将75~85重量份的铬精粉矿、6~8重量份的焦粉、3~7重量份的膨润土、5~15重量份的镁硅质原料颗粒、以及返矿送入配料系统，再加入混合物料总重量11~13%的水，经混料和制粒得到混合料球；所述返矿是上一批次生产过程中步骤c筛分后得到的粒度为O~6mm的烧结矿； b、在烧结机台车上铺铺底料30~40mm厚，再通过烧结机布料器将混合料球铺在铺底料上，在点火温度1100±20°C、点火时间2~2.5分钟、风箱负压一 11~一 13Kpa条件下进行点火，在烧结温度1450±20°C条件下烧结20~30分钟，得到烧结矿；所述铺底料是上一批次生产过程中步骤c筛分后得到的粒度6~20mm的烧结矿； C、将步骤c得到的烧结矿破碎至粒度小于100mm，然后筛分得到粒度分别为0~6mm、6~20mm和20~IOOmm的烧结矿；0~6mm的烧结矿全部返回作为下一批次生产步骤a的返矿，6~20mm的烧结矿根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：向花亮，黄明述，蒋仁全，邓小东，李忠津，李波，张益，
申请(专利权)人：四川金广实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：