一种铬精矿球团的预热和焙烧方法技术

一种铬精矿球团的预热和焙烧方法，属于球团的预热、焙烧技术领域。工艺包括将铬精矿生球送入链箅机依次经过抽风段干燥、过渡段预热、预热段预热，预热球团再通过热振动筛筛分，筛分后的预热球团最后送入回转窑内焙烧还原。优点在于，通过这种预热方法和焙烧方法，生产出的铬球团矿进电炉冶炼，比传统的块矿冶炼节电、冶炼用焦减少、电炉生产率提高、铬回收率提高、冶炼烟气量减少。同时，本发明专利技术生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种铬精矿球团的预热和焙烧方法
本专利技术属于球团的预热、焙烧
，特别是涉及一种铬精矿球团的预热和焙烧方法；为电炉铬铁合金冶炼提供粒度均匀、还原度高的优质球团矿原料。
技术介绍
铬铁矿是重要的战略资源，金属铬作为铁合金，已广泛用于航空、航天、核反应堆、汽车、造船等各行业，是机械和结构制造不可缺少的合金材料。铬铁矿最大的消费领域是生产铬铁合金，而铬铁合金主要用于生产不锈钢和特种钢，不锈钢平均含铬10.5％。铬铁矿主要分布在南非、津巴布韦、哈萨克斯坦等国。我国铬铁矿资源贫乏，保有储量仅占世界储量的0.15％，并且分布零散，矿床规模小，矿石品位低。随着国民经济建设对铬铁矿需求的不断增长，钢铁工艺对合金剂的需求量加大，尤其对铬铁合金的需求量急剧增大，国内铬铁矿资源短缺，90％依赖进口。铬铁矿冶炼铬铁合金的工艺通常采用电炉进行冶炼，为了保证冶炼过程的透气性，入炉的铬铁矿应具有一定粒度；相比于铬粉矿，铬块矿更适合于冶炼，铬粉矿容易导致冶炼透气性变差、炉况波动大，易造成喷料刺火现象，导致原料的单耗、电耗增加，布袋除尘烧损率增加。但是，随着铬铁矿开采量的加大，原矿品位降低，富矿、块矿不断减少，粉矿和经富选的精矿不断增加。目前，铬粉矿的市场占有率已经达到50％；而且，粉矿价格比块矿价格低，差价呈逐渐加大趋势。如何有效利用廉价铬精矿，加强铬精矿的造块以强化铬矿冶炼是铬铁合金降低生产成本、提高铁合金市场竞争力的有效途径。铬精矿造块方法主要有压团法、烧结法、球团法。压团法为铁合金冶炼提供团块，使用团块冶炼的技术经济指标难以得到改善，渣中铬损失大，很难冶炼出含碳量小于8％的碳素铬铁。烧结法处理铬精矿，由于制粒性较差，导致烧结过程透气性较差。球团法以链箅机-回转窑为主，请参见图1。铬精矿制成的生球14，在链箅机1上依次经过抽风段干燥、过渡段预热、预热段预热，生球14被干燥、预热后具备一定强度；再入回转窑2焙烧、还原，热源由燃烧器3提供；生产出的铬球团矿进电炉冶炼，比传统的块矿冶炼节电、冶炼用焦减少、电炉生产率提高、铬回收率提高、冶炼烟气量减少。同时，本专利技术生产环境好、效率高、产品优良、能耗低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铬精矿球团的预热和焙烧方法，通过该预热方法，防止铬精矿生球在抽风干燥段料层下方出现过湿层，避免生球在干燥、预热过程中产生大量碎球和粉末；通过该焙烧方法，铬精矿预热球团进回转窑2前，热振动筛4筛除碎球和粉末，筛分后入回转窑2焙烧及还原，避免在焙烧过程中回转窑2内结圈。本专利技术的工艺包括将铬精矿生球送入链箅机依次经过抽风段干燥、过渡段预热、预热段预热，预热球团再通过热振动筛筛分，筛分后的预热球团最后送入回转窑内焙烧还原。所述预热段预热，热源来自回转窑2产生的废气余热，废气温度800～900℃，热废气在1#耐热风机8和2#耐热风机10产生的抽力作用下，由回转窑尾端进入链箅机1的预热段。所述抽风段干燥，在2#耐热风机10产生的抽力作用下，回转窑2产生的废气一部分通过链箅机1预热段上的生球料层，废气余热与生球进行热交换，生球被预热，强度得到提高；这部分废气温度降低，温度降低到200～300℃，再经过2#除尘器9净化后，由2#耐热风机10送入链箅机1的抽风段，对布入链箅机1抽风段上的生球14进行干燥，废气再在主引风机12产生的抽力作用下，经电除尘11净化，从烟囱13排放。优选的，所述抽风段干燥后的废气温度在120～140℃。所述过渡段预热，在1#耐热风机8产生的抽力作用下，回转窑2产生的废气另一部分通过链箅机1上的放散阀5，由管道通过换热器6，这部分废气温度降低，温度降低到400～500℃，再经过1#除尘器7净化后，由1#耐热风机8送入链箅机1的过渡段，对链箅机1过渡段上的生球进一步干燥，废气再在主引风机12产生的抽力作用下，经电除尘11净化，从烟囱13排放。优选的，所述过渡段预热后的废气温度在140～160℃。所述预热球团的焙烧还原，在回转窑2内进行，回转窑从入料端依次分为窑尾、窑中、窑头。热源由燃烧器3喷入的燃料产生。预热球团从链箅机1的预热段，经热振动筛4筛分后，进入回转窑2的窑尾；回转窑缓慢旋转，球团在窑内翻滚，与燃烧器3产生的热气流接触，进行热交换被焙烧，同时，由于生球14内配碳，在高温作用下，球团也被还原。由于回转窑2有一定倾角，斜度2.5％～3％，随着回转窑旋转，球团逐渐从窑尾滚向窑中，再到窑头，焙烧还原过程基本完成，从窑头排出的即为成品球团矿，供电炉冶炼。优选的，所述热振动筛4有多块分体组成，筛条17间隙8mm，碎球和粉末被筛除，大于8mm预热球团随着导槽18进入回转窑2的窑尾；热振动筛通过螺栓孔19固定于窑尾缩口上，随着回转窑旋转而旋转。优选的，所述燃烧器3喷入的燃料可以是煤粉、煤气或二者混合，所述燃烧器为五通道；燃烧火焰长度，介于窑长的1/3～1/2。优选的，所述回转窑2的窑尾、窑头由窑尾冷却风机15、窑头冷却风机16鼓入冷风冷却，保证回转窑的使用寿命。优选的，制备所述铬精矿生球的粘结剂包括：石灰或膨润土(钠基)。优选的，制备所述铬精矿生球内配炭包括：焦炭或无烟煤。优选的，制备所述铬精矿生球，添加水分为7～8％。附图说明图1为本专利技术提供的一种铬精矿球团的预热方法和焙烧方法的示意图。图2为图1中的热振动筛4的分体示意图。图3为图1中的燃烧器3的示意图。图中，链箅机1、回转窑2、燃烧器3、热振动筛4、放散阀5、换热器6、1#除尘器7、1#耐热风机8、2#除尘器9、2#耐热风机10、电除尘器11、主引风机12、烟囱13；窑尾冷却风机15、窑头冷却风机16、筛条17、导槽18、螺栓孔19；喷嘴20、波纹补偿器21、压力测量仪22、富氧风入口23、燃料入口24、点火通道25调节阀26、助燃风入口27。具体实施方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实例对本专利技术的方案进行描述，但是，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。请参见图1，所述铬精矿生球的预热方法，在链箅机1上进行。所述链箅机1从供料端依次分为抽风段、过渡段、预热段。链箅机的预热段与回转窑2的窑尾连接，所述焙烧方法的回转窑2用于焙烧还原预热后的球团。所述热振动筛4安装于回转窑2窑尾缩口，用于筛分从链箅机1预热段下来的预热球团。所述燃烧器3安装于回转窑2窑头，提供焙烧还原所需热量。另外，制备所述铬精矿球团的链箅机1包括本领域技术人员熟知的放散阀5、换热器6、1#除尘器7、1#耐热风机8、2#除尘器9、2#耐热风机10、电除尘器11、主引风机12、烟囱13；回转窑2包括本领域技术人员熟知的窑尾冷却风机15、窑头冷却风机16；热振动筛4包括筛条17、导槽18、螺栓孔19；燃烧器3包括喷嘴20、波纹补偿器21、压力测量仪22、富氧风入口23、燃料入口24、点火通道25调节阀26、助燃风入口27。将铬精矿生球14送入链箅机1依次进行抽风段干燥、过渡段预热、预热段预热，热源来自回转窑2产生的废气余热，废气温度为850℃。进行所述抽风段干燥，在2#耐热风机10产生的抽力作用下，回转窑2产生的废气一部分通过链箅机1预热段上的生球料层，废气余热与生球进行热交换，生球被预热，强度得到提高；这部分废气温度降低，温度降低到250℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬精矿球团的预热方法和焙烧方法，其特征在于，包括将铬精矿生球送入链箅机依次经过抽风段干燥、过渡段预热、预热段预热，预热球团再通过热振动筛筛分，筛分后的预热球团最后送入回转窑内焙烧还原；所述抽风段干燥，回转窑(2)产生的废气一部分通过链箅机(1)预热段上的生球料层，废气余热与生球进行热交换，生球被预热，这部分废气温度降低，温度降低到200～300℃，再经过2#除尘器(9)净化后，由2#耐热风机10送入链箅机(1)的抽风段，对布入链箅机(1)抽风段上的生球(14)进行干燥；所述过渡段预热，回转窑(2)产生的废气另一部分通过链箅机(1)上的放散阀(5)，由管道通过换热器(6)，这部分废气温度降低，温度降低到400～500℃，再经过1#除尘器(7)净化后，由1#耐热风机(8)送入链箅机(1)的过渡段，对链箅机(1)过渡段上的生球进一步干燥；所述预热段预热，热源来自回转窑(2)产生的废气余热，废气温度800～900℃，热废气在1#耐热风机(8)和2#耐热风机(10)产生的抽力作用下，由回转窑尾端进入链箅机(1)的预热段。所述预热球团的焙烧还原，在回转窑(2)内进行，完成预热球团的焙烧和还原；回转窑斜度2.5％～3％，从入料端依次分为窑尾、窑中、窑头，分别对应低温区、高温区、中温区；热源由燃烧器(3)产生，预热球团在由链箅机(1)预热段进回转窑(2)前，预热球团被热振动筛(4)筛除粉末。...

【技术特征摘要】
1.一种铬精矿球团的预热方法和焙烧方法，其特征在于，包括将铬精矿生球送入链箅机依次经过抽风段干燥、过渡段预热、预热段预热，预热球团再通过热振动筛筛分，筛分后的预热球团最后送入回转窑内焙烧还原；所述抽风段干燥，回转窑(2)产生的废气一部分通过链箅机(1)预热段上的生球料层，废气余热与生球进行热交换，生球被预热，这部分废气温度降低，温度降低到200～300℃，再经过2#除尘器(9)净化后，由2#耐热风机10送入链箅机(1)的抽风段，对布入链箅机(1)抽风段上的生球(14)进行干燥；所述过渡段预热，回转窑(2)产生的废气另一部分通过链箅机(1)上的放散阀(5)，由管道通过换热器(6)，这部分废气温度降低，温度降低到400～500℃，再经过1#除尘器(7)净化后，由1#耐热风机(8)送入链箅机(1)的过渡段，对链箅机(1)过渡段上的生球进一步干燥；所述预热段预热，热源来自回转窑(2)产生的废气余热，废气温度800～900℃，热废气在1#耐热风机(8)和2#耐热风机(10)产生的抽力作用下，由回转窑尾端进入链箅机(1)的预热段；所述预热球团的焙烧还原，在回转窑(2)内进行，完成预热球团的焙烧和还原；回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王代军，李长兴，张福明，李文武，陈伟田，张海蓉，王雷，徐栋梁，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11