【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业炼钢，尤其涉及一种炼钢车间钢水罐地面运输与转运系统。
技术介绍
1、在炼钢车间内，以铁水、废钢为主要金属原料进行初炼，再经二次精炼形成终点钢水，最后进行连铸或模铸形成钢坯。其中钢水罐转运方式均为起重机吊运转送的传统形式，采用空中行走的铸造起重机，将钢水罐从一个工序的钢水罐车上吊运转送到另外一个工序的钢水罐车上。
2、这种钢水罐转运方式对所使用的起重机有着严格的安全要求，不能使用一般的起重机，必须使用铸造起重机执行盛装液态金属钢水罐的吊运作业。
3、在炼钢车间内，钢水罐在多个钢水罐车上进行转运，需要车间内存在多个铸造起重机。工序越多，车间越大，所需要的铸造起重机越多。在实际运行中，存在车间局部生产安全隐患，转运过程较为复杂，维护作业量较大。
技术实现思路
1、本申请提供一种炼钢车间钢水罐地面运输与转运系统，解决了现有技术中通过起重机吊运转送进行钢水罐转运作业中，存在的局部生产安全隐患、转运过程复杂、维护作业量大的技术问题。
2、本申请提供一种炼钢车间钢水罐地面运输与转运系统，在炼钢车间中按工序顺序设置钢水初炼炉、二次精炼炉和浇注设备，系统包括串联轨道、至少两个工序运输轨道、至少两个转盘和钢水罐车，钢水初炼炉、二次精炼炉和浇注设备设置在串联轨道的侧边，钢水初炼炉和二次精炼炉分别对接至少一个工序运输轨道，工序运输轨道均与串联轨道交叉布置，形成了交叉处，转盘转动设置在交叉处，转盘设有过渡轨道，钢水罐车运行在各工序运输轨道、串联轨道和
3、在一些实施方式中，本系统包括铸造起重机，铸造起重机用于将完成最后一次精炼的钢水罐从所在的钢水罐车吊往浇注设备。
4、在一些实施方式中，工序运输轨道的顶面、串联轨道的顶面以及转盘上过渡轨道的顶面均与车间地面的垂直间距控制在预设值内，以不影响车间内人机的交叉穿越通行。
5、在一些实施方式中，系统还包括钢水罐车临停轨道，钢水罐车临停轨道设置在钢水初炼炉所连接的工序运输轨道和二次精炼炉所连接的工序运输轨道之间；串联轨道与钢水罐车临停轨道交叉布置，且在交叉处转动安装一个设计转盘，设计转盘设有设计过渡轨道，设计转盘具有第三状态和第四状态，在第三状态下设计过渡轨道与串联轨道对接，在第四状态下设计过渡轨道与钢水罐车临停轨道对接，设计转盘可通过自转的方式在第三状态和第四状态进行切换。
6、在一些实施方式中，在串联轨道的长度方向两端设有富余长度段，富余长度段用于重要级别低的钢水罐车临停，保证各车辆在运行过程中能够按当前执行任务的重要程度排序通行。
7、在一些实施方式中，钢水初炼炉包括转炉或电炉，二次精炼炉包括lf精炼炉、rh精炼炉或吹氩站，浇注设备包括连铸机或模铸机。
8、在一些实施方式中，二次精炼炉包括至少两种精炼炉，不同种类的精炼炉按照工序顺序依次布置。
9、在一些实施方式中，二次精炼炉呈单工位设置；或者，二次精炼炉呈双工位设置，双工位的二次精炼炉对应设置有两个工序运输轨道，每个工位对应与一个工序运输轨道对接。
10、在一些实施方式中，二次精炼炉包括的至少两种精炼炉中，至少一种精炼炉呈单工位设置，至少一种精炼炉呈双工位设置，单工位的二次精炼炉设置有一个工序运输轨道，该工位与该工序运输轨道对接；双工位的二次精炼炉对应设置有两个工序运输轨道，每个工位对应与一个工序运输轨道对接。
11、在一些实施方式中，所有的工序运输轨道均按照同一方向设置，串联轨道垂直于工序运输轨道；工序运输轨道和串联轨道包括统一型号、统一间距的两条轨条；转盘的过渡轨道包括两条或四条轨条，两条轨条布置整体呈一字型，四条轨条布置整体呈井字型。
12、需要说明的是，所有的工序运输轨道与串联轨道不限于相互垂直布置，可以在不妨碍工艺布置和车辆运行的前提下，根据需要进行非垂直布置。
13、在一些实施方式中，炼钢车间包括依次设置的加料跨、转炉跨、精炼跨和钢水接受跨；转炉跨内布置钢水初炼炉、部分的二次精炼炉和部分的工序运输轨道，精炼跨内布置部分的二次精炼炉、串联轨道、转盘和部分的工序运输轨道，钢水接受跨布置有铸造起重机，以将带有完成精炼的钢水的钢水罐吊往浇注设备。
14、在一些实施方式中，钢水罐车采用智能钢水运输车，通过车载电源供电，采用车载控制或者通过无线远程控制运行，并配合定位系统，实现在炼钢车间内轨道上的可控移动。
15、在一些实施方式中，针对钢水罐车设置有停车信号开关和停车到位信号开关，车辆在进入工序工位或进入待转向转盘上时，触发停车信号开关时开始刹车减速，直至触发停车到位信号开关，车闸抱死，车辆完全停止；系统设置有车辆锁紧装置，车辆锁紧装置用于将钢水罐车固定在转盘上；转盘配置有转向到位信号开关，在收到转向到位信号开关的到位信号后将对应的转盘停止，然后启动定位销将转盘锁定，车辆就可驶入或驶出转盘。
16、本申请有益效果如下：提供一种炼钢车间钢水罐地面运输与转运系统，包括至少两个工序运输轨道、串联轨道、多个转盘、钢水罐车和铸造起重机；通过设置串联轨道和转盘，能够将钢水罐车从一个工序运输轨道依次经过当前过渡轨道、串联轨道和下一过渡轨道移动到另一个工序运输轨道上，在完成精炼后通过铸造起重机吊往浇注设备，不仅做到了“一罐到底”，还实现了“一车到底”，可以载运钢水罐运行到各个工序内，达到了钢水罐运输和转运的目的；同时，此举可以省去炼钢车间精炼跨内的钢水罐吊运用铸造起重机，有助于提高炼钢车间内局部生产安全性；在整体上，本系统具有流程简洁、运行可靠、系统安全和维护方便的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种炼钢车间钢水罐地面运输与转运系统，其特征在于，在炼钢车间中按工序顺序设置钢水初炼炉、二次精炼炉和浇注设备，所述系统包括：
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括铸造起重机，所述铸造起重机用于将完成最后一次精炼的钢水罐从所在的钢水罐车吊往所述浇注设备。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工序运输轨道的顶面、所述串联轨道的顶面以及所述转盘上过渡轨道的顶面均与车间地面的垂直间距控制在预设值内，以不影响车间内人机的交叉穿越通行。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括钢水罐车临停轨道，所述钢水罐车临停轨道设置在所述钢水初炼炉所连接的工序运输轨道和所述二次精炼炉所连接的工序运输轨道之间；
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述串联轨道的长度方向两端设有富余长度段，所述富余长度段用于重要级别低的钢水罐车临停，保证各车辆在运行过程中能够按当前执行任务的重要程度排序通行。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述钢水初炼炉包括转炉或电炉，所述二次精炼炉包括LF精炼炉、RH精炼炉
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述二次精炼炉包括至少两种精炼炉，不同种类的精炼炉按照工序顺序依次布置。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述二次精炼炉呈单工位设置；
9.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述二次精炼炉包括的至少两种精炼炉中，至少一种所述精炼炉呈单工位设置，至少一种所述精炼炉呈双工位设置；
10.如权利要求1-9中任一项所述的系统，其特征在于，所有的所述工序运输轨道均按照同一方向设置，所述串联轨道垂直于所述工序运输轨道；
11.如权利要求1-9中任一项所述的系统，其特征在于，针对所述钢水罐车设置有停车信号开关和停车到位信号开关，车辆在进入工序工位或进入待转向转盘上时，触发所述停车信号开关时开始刹车减速，直至触发所述停车到位信号开关，车闸抱死，车辆完全停止；
...【技术特征摘要】
1.一种炼钢车间钢水罐地面运输与转运系统，其特征在于，在炼钢车间中按工序顺序设置钢水初炼炉、二次精炼炉和浇注设备，所述系统包括：
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统包括铸造起重机，所述铸造起重机用于将完成最后一次精炼的钢水罐从所在的钢水罐车吊往所述浇注设备。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述工序运输轨道的顶面、所述串联轨道的顶面以及所述转盘上过渡轨道的顶面均与车间地面的垂直间距控制在预设值内，以不影响车间内人机的交叉穿越通行。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括钢水罐车临停轨道，所述钢水罐车临停轨道设置在所述钢水初炼炉所连接的工序运输轨道和所述二次精炼炉所连接的工序运输轨道之间；
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述串联轨道的长度方向两端设有富余长度段，所述富余长度段用于重要级别低的钢水罐车临停，保证各车辆在运行过程中能够按当前执行任务的重要程度排序通行。
6.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建，韩丽敏，武国平，秦友照，张鑫鑫，郑江涛，李永卿，程为，王艳彬，陈振华，韦富强，刘彭涛，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。