本发明专利技术涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种低铬铸造磨球及其制作方法，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.60％，Si≤1.50％，Mn≤1.50％，Mo≤1.00％，Cr1.00—3.00％，Cu≤0.80％，S≤0.08％，P≤0.10％，余量为铁。本发明专利技术配方合理，制作方法简单，将原料熔炼后，保温2—2.5小时，确保微观夹杂物少且分布均匀；原料易得，使用普通废钢、生铁、不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了铸造磨球的韧性和强度，提高了铸造磨球使用寿命；制作过程不会出现缺损现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨材料
，尤其涉及到。
技术介绍
随着冶金矿山、建材水泥、热电磨煤、化工粉料、核料工业、非铁金属原材料和炼铁 高炉煤粉等行业所需磨球不断增加，我国磨球生产规模迅速发展。熔炼设备和铸造工艺也 不断得到改进。低铬磨球应用于水泥干磨作业时，耐磨性是普通钢的7- 9倍；应用于矿山 湿磨作业时，是普通钢球的2- 3倍，是中碳、高碳淬火+回火钢球的1 一 1. 5倍。但是目前 在低铬铸造磨球生产过程中，容易出现缺损现象，微观夹杂物多且分布不均匀，铸造磨球的 耐磨性能不是很好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种使用寿命强，耐磨性优越，制作方法简单 的低铬铸造磨球及其制作方法。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： -种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 60 %, Si ^ 1. 50 %, Mn ^ 1. 50 %, Mo ^ 1. 00 %, Crl. 00-3. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡(λ 08%，P彡(λ 10%，余量为铁。 优选的，所述低铬铸造磨球包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10 - 3.00%， Si ^ 1. 00%, Μη ^ 1. 00%, Mo ^ 0. 50%, Crl. 50-3. 00%, Cu ^ 0. 50%, S ^ 0. 04%, P彡0.05%，余量为铁。 优选的，所述低铬铸造磨球包括以下重量百分比的化学成分：C3. 00- 3. 60%， Sil. 00-1. 50%, Mnl. 00-1. 50%, M〇0. 50-1. 00%, Crl. 00-1. 50%, CuO. 50-0. 80%, SO. 04 - 0· 08%，Ρ0· 05 - 0· 10%，余量为铁。 -种低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1400- 1450°C，加保温剂保温2 - 2. 5小时后， 对熔炼得到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水 进行变质处理，变质温度为1350- 1400°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在 1340- 1350°C，浇注先慢、中快、后细； ⑶冷却4一5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨； (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至700- 800°C，保温5- 6小时； (5)在温度为980-1000°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回 火，温度在320-350°C，保温5小时，然后自然冷却即可。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术配方合理，制作方法简单，将原料 熔炼后，保温2 - 2. 5小时，确保微观夹杂物少且分布均匀；原料易得，使用普通废钢、生铁、 不锈钢废料作为生产原料，循环利用，有效节约了能源，对铁水进行变质处理，增加了铸造 磨球的韧性和强度，提高了铸造磨球使用寿命；制作过程不会出现缺损现象。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。 实施例一： 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3. 60%， Sil. 50%，Mnl. 50%，Mol. 00%，Cr3. 00%，CuO. 80%，SO. 08%，Ρ0· 10%，余量为铁。 所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1450°c，加保温剂保温2. 5小时后，对熔炼得 到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，变质温度为1400°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1350°C，浇注 先慢、中快、后细； (3)冷却5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨； (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至800°C，保温6小时； (5)在温度为1000°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温 度在350°C，保温5小时，然后自然冷却即可。 实施例二： 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10%， Sil. 00%，Mnl. 00%，Μ〇0· 50%，Cr3. 00%，CuO. 50%，SO. 04%，Ρ0· 05%，余量为铁。 所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1400°C，加保温剂保温2小时后，对熔炼得到 的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，变质温度为1350°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1340°C，浇注 先慢、中快、后细； (3)冷却4小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨； (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至700°C，保温5-6小时； (5)在温度为980°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温度 在320°C，保温5小时，然后自然冷却即可。 实施例三： 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C3. 00 %， Μη0· 50%，Cr2. 00%，CuO. 30%，SO. 01%，Ρ0· 01%，余量为铁。 所述的低铬铸造磨球的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)采用大量的废钢、铁屑熔炼时，将清洁干燥的普通废钢、铁屑、不锈钢废料、增 碳用废电极加入炼炉里，加热熔化，将温度至1420°C，加保温剂保温2. 4小时后，对熔炼得 到的铁水进行检验分析，根据检验结果对铁水进行元素配比； (2)变质处理和浇注：将变质剂用铁皮或锡箔纸将包裹置于钢包底部，对钢水进 行变质处理，变质温度为1380°C，然后将钢水浇入钢锭模内，钢水浇注温度在1345°C，浇注 先慢、中快、后细； (3)冷却4. 5小时后开模，将冷却后的铸造磨球进行分离、精磨； (4)将精磨后的钢球投入加热炉，升温至750°C，保温5. 5小时； (5)在温度为990°C的油池中淬火，当衬板表面温度低于300°C时，入炉回火，温度 在330°C，保温5小时，然后自然冷却即可。 实施例四： 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 80%， SiO. 50%，Mnl. 20%，Cr2. 50%，CuO. 20%，SO. 02%，Ρ0· 08%，余量为铁。 所述的低铬铸造磨球的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2.10—3.60％，Si≤1.50％，Mn≤1.50％，Mo≤1.00％，Cr1.00—3.00％，Cu≤0.80％，S≤0.08％，P≤0.10％，余量为铁。
【技术特征摘要】
1. 一种低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C2. 10- 3. 60 %, Si ^ 1. 50 % , Mn ^ 1. 50 %, Mo ^ 1. 00 %, Crl. 00-3. 00 %, Cu ^ 0. 80 %, S彡(λ 08%，P彡(λ 10%，余量为铁。2. 根据权利要求1所述的低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化 学成分：C2. 10-3. 00 %，Si 彡 1. 00 %，Μη 彡 1. 00 %，Mo 彡 0· 50 %，Crl. 50-3. 00 %， Cu 彡 0· 50%，S 彡 0· 04%，P 彡 0· 05%，余量为铁。3. 根据权利要求1所述的低铬铸造磨球，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成 分：C3. 00-3. 60%，Sil. 00-1. 50%，Μη1· 00-1. 50%，Μ〇0· 50-1. 00%，Crl. 00-1. 50%， CuO. 50 - 0· 80%，SO. 04 - 0· ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李根有，李骏，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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