本实用新型专利技术提供了一种铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机，属于空心胶囊球生产设备技术领域。它包括底座，所述的底座中部设置有用于工位切换的传输轨道，所述的传输轨道上设置有通过一号平移机构驱动且可同步平移切换位置的旋转焊接机构和双面内模座，所述的双面内模座的两个端面上设有向内凹陷且截面呈圆形的一号成型槽。本实用新型专利技术能够一次完成两个空心半球的铸造，并在铸造后先向外移动分离，在实现铸造工位和焊接工位的自动切换后，两个半球再向内移动至合拢以完成自动焊接，自动化程度高，极大地增加了生产效率。极大地增加了生产效率。极大地增加了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机
[0001]本技术属于空心胶囊球生产设备
，涉及一种铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机。
技术介绍
[0002]空心球在生产时，常见的有两种方式，一是将型芯沙制成球形并放入在球形的铸模内，然后合箱浇注即可.不过完全封闭的空心球是不能铸造出来的,要开一个工艺孔(铸造完后用于取出型心砂的),最后把孔进行封闭；二是铸造两个一样的半球,再焊接起来即可,但现有技术中采用第二种方式进行空心球生产时，两个半球铸造完成后需要人工搬运到焊接工位处进行焊接，生产效率低下。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种钢球铸造模具[申请号：201310083551.4]，包括两个半模，该模具采用左右合模的方式，两个半模的贴合面由上至下对应设有多个半圆形球槽，当两个半模闭合时，两个半圆形球槽组成一个完整的球槽；所述上下相邻的球槽之间由气槽连通；所述球槽的一侧设有竖向的浇道，浇道与球槽之间由浇注支道连接；所述气槽的出气口及浇道的浇注口均设于模具的顶部，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机，包括底座，所述的底座中部设置有用于工位切换的传输轨道，所述的传输轨道上设置有通过一号平移机构驱动且可同步平移切换位置的旋转焊接机构和双面内模座，所述的双面内模座的两个端面上设有向内凹陷且截面呈圆形的一号成型槽，所述的一号成型槽内具有呈半球形的模芯，内成型面位于模芯的外表面上，所述的双面内模座内还设有脱模组件，所述的传输轨道两侧还分别设有一个外模座，所述的底座上还设有可驱动外模座向传输轨道方向靠近或远离的二号平移机构，所述的外模座内设有与一号成型槽相适配的二号成型槽，一号成型槽和二号成型槽组合形成外成型面，铸造成型后的产品位于一号成型槽处的部位为焊接端且凸出于外模座，外模座内还设有顶出组件。
[0007]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的旋转焊接机构包括焊接座，所述的焊接座内贯穿设置有截面圆形的焊接腔，所述的焊接腔内通过旋转组件连接有截面呈圆环形的焊接板，所述的焊接板内设有焊接头，焊接头端部指向焊接板的轴心处，焊接端能伸入至焊接板内并与焊接头相对应。
[0008]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的焊接板外圆周面插入至焊接座内，且所述的焊接板外圆周面上还设有环形齿，所述的旋转组件包括设置在焊接座
内的齿轮，该齿轮和环形齿啮合，所述的焊接座上还设有和齿轮相连的一号周向驱动器。
[0009]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的焊接板两侧还设有呈环形的定位槽，所述的定位槽的内壁可与焊接座的端面和侧壁抵靠。
[0010]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的焊接板内沿周向设置有至少两个间隔均匀设置的焊接头。
[0011]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的脱模组件包括设置在双面内模座上的驱动器安装腔和设置在模芯内的顶板安装腔，所述的顶板安装腔内通过限位支撑结构滑动连接有顶板，所述的顶板中部固连有一号顶杆，所述的一号顶杆端部固连有大面积顶块，所述的大面积顶块外端面和模芯外表面相适配，所述的驱动器安装腔内设有两个分别和两个顶板安装腔内的顶板相连的一号直线驱动器，两个一号直线驱动器错位设置。
[0012]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的限位支撑结构包括两根设置在一号顶杆两侧且与一号顶杆平行的限位支撑滑杆，所述的限位支撑滑杆端部固连有支撑块，所述的支撑块外端面和顶板安装腔固连，所述的限位支撑滑杆贯穿顶板并与顶板滑动连接。
[0013]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的二号平移机构包括设置在底座上的平移座，所述的外模座侧置在平移座上且二号成型槽朝向传输轨道，所述的平移座远离传输轨道一侧设有安装座，所述的安装座上固连有二号直线驱动器，所述的二号直线驱动器的输出轴贯穿安装座并与平移座固连，所述的平移座底部还滑动连接有两条与传输轨道垂直设置的平移滑轨。
[0014]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的顶出组件包括至少两个设置在平移座远离外模座一端的三号直线驱动器，所述的三号直线驱动器的输出轴端部固连有水平设置的二号顶杆，所述的二号顶杆端部固连有顶出块，所述的顶出块外端面和二号成型槽相适配。
[0015]在上述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机中，所述的传输轨道内设有限位滑槽，所述的焊接座底部和双面内模座底部均设有插入至限位滑槽内的限位滑块，所述的一号平移机构包括水平设置在限位滑槽内的平移螺杆，所述的平移螺杆和限位滑块螺接，所述的传输轨道一端固连有和平移螺杆相连的二号周向驱动器。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术能够一次完成两个空心半球的铸造，并在铸造后先向外移动分离，在实现铸造工位和焊接工位的自动切换后，两个半球再向内移动至合拢以完成自动焊接，自动化程度高，极大地增加了生产效率。
[0018]2、通过一号成型槽和二号成型槽组合形成外成型面能够使半球成型后的外端即焊接端凸出于外模座，当两个半球合拢抵靠后，两个外模座之间会形成一道环形的焊接间隙以用于进行焊接，无需预先将半球从外模座中取出，通过浇铸时半球和外模座之间的附着力对半球进行固定和定位，省时省力。
[0019]3、焊接板两侧的定位槽能对外模座进行定位，从而使半球的球心位于焊接板的轴心线上，以提高焊接的精准度。
[0020]4、设置至少两个焊接头能有效提高焊接效率，且间隔均匀设置能够防止出现重复
焊接的部位，每增加一个焊接头都能减少完成一次球体焊接所需旋转的角度。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图2是铸造时本技术的局部结构示意图；
[0024]图3是焊接时旋转焊接机构处的局部结构示意图。
[0025]图中，底座1、传输轨道2、一号平移机构3、旋转焊接机构4、双面内模座5、一号成型槽6、模芯7、内成型面8、脱模组件9、外模座10、二号平移机构11、二号成型槽12、外成型面13、焊接端14、顶出组件15、焊接座16、焊接腔17、旋转组件18、焊接板19、焊接头20、齿轮21、一号周向驱动器22、定位槽23、驱动器安装腔24、顶板安装腔25、限位支撑结构26、顶板27、一号顶杆28、大面积顶块29、一号直线驱动器30、限位支撑滑杆31、支撑块32、平移座33、安装座34、二号直线驱动器35、平移滑轨36、三号直线驱动器37、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)中部设置有用于工位切换的传输轨道(2)，所述的传输轨道(2)上设置有通过一号平移机构(3)驱动且可同步平移切换位置的旋转焊接机构(4)和双面内模座(5)，所述的双面内模座(5)的两个端面上设有向内凹陷且截面呈圆形的一号成型槽(6)，所述的一号成型槽(6)内具有呈半球形的模芯(7)，内成型面(8)位于模芯(7)的外表面上，所述的双面内模座(5)内还设有脱模组件(9)，所述的传输轨道(2)两侧还分别设有一个外模座(10)，所述的底座(1)上还设有可驱动外模座(10)向传输轨道(2)方向靠近或远离的二号平移机构(11)，所述的外模座(10)内设有与一号成型槽(6)相适配的二号成型槽(12)，一号成型槽(6)和二号成型槽(12)组合形成外成型面(13)，铸造成型后的产品位于一号成型槽(6)处的部位为焊接端(14)且凸出于外模座(10)，外模座(10)内还设有顶出组件(15)。2.根据权利要求1所述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机，其特征在于，所述的旋转焊接机构(4)包括焊接座(16)，所述的焊接座(16)内贯穿设置有截面圆形的焊接腔(17)，所述的焊接腔(17)内通过旋转组件(18)连接有截面呈圆环形的焊接板(19)，所述的焊接板(19)内设有焊接头(20)，焊接头(20)端部指向焊接板(19)的轴心处，焊接端(14)能伸入至焊接板(19)内并与焊接头(20)相对应。3.根据权利要求2所述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机，其特征在于，所述的焊接板(19)外圆周面插入至焊接座(16)内，且所述的焊接板(19)外圆周面上还设有环形齿，所述的旋转组件(18)包括设置在焊接座(16)内的齿轮(21)，该齿轮(21)和环形齿啮合，所述的焊接座(16)上还设有和齿轮(21)相连的一号周向驱动器(22)。4.根据权利要求2所述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机，其特征在于，所述的焊接板(19)两侧还设有呈环形的定位槽(23)，所述的定位槽(23)的内壁可与焊接座(16)的端面和侧壁抵靠。5.根据权利要求2所述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机，其特征在于，所述的焊接板(19)内沿周向设置有至少两个间隔均匀设置的焊接头(20)。6.根据权利要求1
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5任一权利要求所述的铸造胶囊球用双工位铸造焊接一体机，其特征在于，所述的脱模组件(9)包括设置在双面内模座(5)上的驱动器安装腔(24)和设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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