具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法技术

本发明专利技术属于耐磨材料技术领域，尤其涉及一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法。本发明专利技术针对现有技术中耐磨件的耐磨性还有待提升，以保证相关设备可有较长的使用寿命的问题，提供一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，包括步骤一：按需配比原料，熔融混合均匀，浇铸得到圆柱形铸件；件升温至900

【技术实现步骤摘要】
具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法


[0001]本专利技术属于耐磨材料
，尤其涉及一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法。

技术介绍

[0002]随着现代工业的高速发展，破碎、研磨、挖掘、轧钢等机械设备大量消耗钢铁耐磨件。现有技术中的耐磨件的耐磨性还有待提升，以保证相关设备可有较长的使用寿命。
[0003]例如，中国专利技术专利公开了一种耐磨铸件及其制造方法[申请号：201610219291.2]，该专利技术专利包括基体和镶铸在所述基体中的硬质合金棒；所述基体为奥贝球铁，以质量百分数计，所述奥贝球铁包括C3.6
‑
4.5％、Si1.4
‑
2.4％、Mn0.3
‑
0.4％、Cu0.7
‑
0.9％、Ni1.2
‑
1.7％、Mo0.3
‑
0.4％、P0.01
‑
0.03％、S0.02
‑
0.04％和余量Fe，基体中相邻硬质合金棒之间间距选定为5～6mm，其中，硬质合金棒在基体中的体积分数为3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按所需质量分数取Cr、Sn、Zn、C、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、V、B、Ti、Nb和Fe，熔融混合均匀，浇铸得到圆柱形铸件；步骤二：将步骤一中得到的圆柱形铸件升温至900
‑
1000℃，保温30
‑
60min，用水淬火，得淬火后的铸段；步骤三：将步骤二中得到的淬火后的铸段升温至700
‑
800℃，保温30
‑
60min，再降温至400
‑
550℃，保温20
‑
30min，再在5min内升温至650
‑
700℃，保温5
‑
10min，出炉自然冷却至室温，得到铸段本体(1)。2.如权利要求1所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述步骤三中降温后回温的时间为2min，温度回温至680℃，后保温8min。3.如权利要求1所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述铸段本体(1)包括质量分数分别为4.8
‑
6.6％的Cr、0.05
‑
0.2％的Sn、1.0
‑
1.4％的Zn、0.1
‑
0.2％的C、0.1
‑
0.2％的Cu、0.2
‑
0.4％的Si、0.3
‑
0.7％的Mn、0.2
‑
0.4％的Mo、1.2
‑
2.8％的Ni、0.01
‑
0.04％的Al、0.1
‑
0.2％的V、0.02
‑
0.04％的B、0.02
‑
0.08％的Ti、0.1
‑
0.25％的Nb和余量的Fe。4.如权利要求3所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述铸段本体(1)包括质量分数分别为5.7％的Cr、0.1％的Sn、1.2的Zn、0.15％的C、0.15％的Cu、0.3％的Si、0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：