具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法技术

本发明专利技术属于耐磨材料技术领域，尤其涉及一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法。本发明专利技术针对现有技术中耐磨件的耐磨性还有待提升，以保证相关设备可有较长的使用寿命的问题，提供一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，包括步骤一：按需配比原料，熔融混合均匀，浇铸得到圆柱形铸件；件升温至900

【技术实现步骤摘要】
具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法


[0001]本专利技术属于耐磨材料
，尤其涉及一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法。

技术介绍

[0002]随着现代工业的高速发展，破碎、研磨、挖掘、轧钢等机械设备大量消耗钢铁耐磨件。现有技术中的耐磨件的耐磨性还有待提升，以保证相关设备可有较长的使用寿命。
[0003]例如，中国专利技术专利公开了一种耐磨铸件及其制造方法[申请号：201610219291.2]，该专利技术专利包括基体和镶铸在所述基体中的硬质合金棒；所述基体为奥贝球铁，以质量百分数计，所述奥贝球铁包括C3.6
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4.5％、Si1.4
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2.4％、Mn0.3
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0.4％、Cu0.7
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0.9％、Ni1.2
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1.7％、Mo0.3
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0.4％、P0.01
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0.03％、S0.02
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0.04％和余量Fe，基体中相邻硬质合金棒之间间距选定为5～6mm，其中，硬质合金棒在基体中的体积分数为3～5％，在工作表面，硬质合金棒的横截面积为工作表面总面积的6～8％。
[0004]该专利技术专利具有硬度高，强度高，以及良好的韧性等优势，但其仍未解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种可生产出高耐磨性铸段的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0007]一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：按所需质量分数取Cr、Sn、Zn、C、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、V、B、Ti、Nb和Fe，熔融混合均匀，浇铸得到圆柱形铸件；
[0009]步骤二：将步骤一中得到的圆柱形铸件升温至900
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1000℃，保温30
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60min，用水淬火，得淬火后的铸段；
[0010]步骤三：将步骤二中得到的淬火后的铸段升温至700
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800℃，保温30
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60min，再降温至400
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550℃，保温20
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30min，再在5min内升温至650
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700℃，保温5
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10min，出炉自然冷却至室温，得到铸段本体。
[0011]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述步骤三中降温后回温的时间为2min，温度回温至680℃，后保温8min。
[0012]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述铸段本体包括质量分数分别为4.8
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6.6％的Cr、0.05
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0.2％的Sn、1.0
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1.4％的Zn、0.1
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0.2％的C、0.1
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0.2％的Cu、0.2
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0.4％的Si、0.3
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0.7％的Mn、0.2
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0.4％的Mo、1.2
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2.8％的Ni、0.01
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0.04％的Al、0.1
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0.2％的V、0.02
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0.04％的B、0.02
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0.08％的Ti、0.1
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0.25％的Nb和余量的Fe。
[0013]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述铸段本体包括质量分数分别为5.7％的Cr、0.1％的Sn、1.2的Zn、0.15％的C、0.15％的Cu、0.3％的Si、0.5％的Mn、
0.3％的Mo、2.0％的Ni、0.03％的Al、0.15％的V、0.03％的B、0.05％的Ti、0.18％的Nb和余量的Fe。
[0014]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述铸段本体外还套设有用于防止铸段本体之间发生硬接触的防护套，所述防护套由弹性材料制得。
[0015]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述防护套包括内部具有容纳空间的防护套主体，所述铸段本体位于容纳空间内，所述防护套主体一端封闭，另一端具有开口，所述开口连通容纳空间与外界，所述防护套还包括封闭件，所述封闭件一端连接在防护套主体上，转动封闭件可封闭开口使容纳空间与外界相隔离。
[0016]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述防护套主体的一侧还设有贯通防护套主体侧壁与容纳空间相连通的调节长孔，所述调节长孔的一端延伸至开口处。
[0017]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，：所述封闭件包括固定连接的底板与封闭侧板，底板部分与防护套主体设有开口的一端固定连接，封闭侧板贴合在调节长孔外侧并封闭调节长孔，所述封闭侧板远离底板的一端还固定连接有顶板，所述顶板底面具有锁定凸起，所述防护套主体表面设有向防护套主体内部凹陷的锁定凹槽，所述锁定凸起嵌合在锁定凹槽内且与锁定凹槽过盈配合。
[0018]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述锁定凸起的横截面积由靠近顶板的一端向远离顶板的一端逐渐变小。
[0019]在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述防护套主体侧面还设有向防护套主体内部凹陷的锁紧槽，所述封闭侧板内表面突出有与锁紧槽相适配的锁紧筋条，转动封闭侧板可使锁紧筋条嵌合在锁紧槽内，所述锁紧槽设有两条且对称设置在调节长孔两侧，所述锁紧槽的长度方向与调节长孔的长度方向相平行。
[0020]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0021]1、本专利技术在降温后有一个短时间升温至接近淬火后加热温度的过程，使得得到铸段本体的耐磨性得到显著提升。
[0022]2、本专利技术在铸段本体外套设有一层由弹性材料制得的防护套，隔绝了铸段本体与雨水和空气的接触的同时，还可防止储存运输过程中铸段本体之间的碰撞，避免储存运输过程中铸段本体被损坏。
[0023]3、本专利技术的防护套结构简单，拆装方便，且可重复使用。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的爆炸图；
[0026]图中：铸段本体1、防护套2、防护套主体3、封闭件4、调节长孔5、锁紧槽6、底板41、封闭侧板42、顶板43、锁定凸起44、锁定凹槽45、锁紧筋条46。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供一种具有高耐磨性能铬系合金铸段，结合图1和图2所示，包括铸段本体1，所述铸段本体1外还套设有用于防止铸段本体1之间发生硬接触的防护套2，所述防护套2由弹性材料制得。本专利技术对弹性材料的具体选择不做限制，例如可以是橡胶材料，也可以是硅胶材料。
[0030]本专利技术在铸段本体1外套设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按所需质量分数取Cr、Sn、Zn、C、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、V、B、Ti、Nb和Fe，熔融混合均匀，浇铸得到圆柱形铸件；步骤二：将步骤一中得到的圆柱形铸件升温至900
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1000℃，保温30
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60min，用水淬火，得淬火后的铸段；步骤三：将步骤二中得到的淬火后的铸段升温至700
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800℃，保温30
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60min，再降温至400
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550℃，保温20
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30min，再在5min内升温至650
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700℃，保温5
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10min，出炉自然冷却至室温，得到铸段本体(1)。2.如权利要求1所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述步骤三中降温后回温的时间为2min，温度回温至680℃，后保温8min。3.如权利要求1所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述铸段本体(1)包括质量分数分别为4.8
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6.6％的Cr、0.05
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0.2％的Sn、1.0
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1.4％的Zn、0.1
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0.2％的C、0.1
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0.2％的Cu、0.2
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0.4％的Si、0.3
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0.7％的Mn、0.2
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0.4％的Mo、1.2
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2.8％的Ni、0.01
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0.04％的Al、0.1
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0.2％的V、0.02
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0.04％的B、0.02
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0.08％的Ti、0.1
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0.25％的Nb和余量的Fe。4.如权利要求3所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述铸段本体(1)包括质量分数分别为5.7％的Cr、0.1％的Sn、1.2的Zn、0.15％的C、0.15％的Cu、0.3％的Si、0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：