一种檩托板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，具体地涉及一种檩托板焊接设备，包括加工平台、电气控制箱、焊机、驱动机构、定位机构、焊枪机构、送丝机和檩托板，加工平台上固定有固定支架，驱动机构包括齿条、水平导轨、支撑架和驱动电机，支撑架滑动连接在水平导轨上，驱动电机的输出轴传动连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，定位机构包括底板、槽形杆、第一定位座、第二定位座、第三定位座和两组定位组件，底板固定在加工平台上，槽形杆固定在第一定位座和第二定位座上，两组定位组件均包括定位板和两个定位块，焊枪机构包括悬臂焊枪，送丝机安装在固定支架上。本实用新型专利技术结构简单、成本低，可实现檩托板双向焊接，加工连续性好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种檩托板焊接设备


[0001]本技术属于焊接设备
，具体地涉及一种檩托板焊接设备。

技术介绍

[0002]钢结构工程中，通常需要用到檩托板，而檩托板包括垂直焊接在一起的横板和竖板。在传统的钢结构制作过程中，檩托板大都是采用人工进行焊接，目前有两种焊接方法：一是在构件上直接拼焊檩托板，二是由一名焊工专人负责焊接好檩托板后再焊接到钢结构构件上。不管采用何种方式，效率都比较低，而且还需要一名具有一定专业技能的焊接工人，生产成本高。
[0003]为此，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种檩托板焊接设备，包括加工平台、电气控制箱、两台焊机、驱动机构、定位机构、焊枪机构、两个送丝机和檩托板，所述檩托板包括竖板和横板，所述加工平台的下方设置有支腿，且支腿之间固定连接有支撑板，所述电气控制箱和两台焊机均固定在加工平台下方的支撑板上，所述加工平台的上方固定有固定支架，且固定支架位于加工平台的后侧；
[0005]所述驱动机构设置在加工平台的上方且位于固定支架的前方，所述驱动机构包括固定在加工平台上的齿条和两条水平导轨、以及设置在两条水平导轨上方的支撑架和驱动电机，所述齿条和两条水平导轨相互平行，且齿条位于两条水平导轨之间，所述支撑架的底部设有底座，且底座滑动连接在两条水平导轨上，所述支撑架的顶部固定连接有固定托，所述驱动电机设置在支撑架中，所述驱动电机的输出轴穿过底座并传动连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接；
[0006]所述定位机构设置在加工平台的上方且位于驱动机构的前方，所述定位机构包括底板、槽形杆、第一定位座、第二定位座、第三定位座和两组定位组件，且第一定位座、第二定位座和第三定位座均固定在底板上，所述底板固定在加工平台上，所述槽形杆固定在第一定位座和第二定位座上，且槽形杆与两条水平导轨相平行，所述槽形杆的槽口朝向前侧，所述第三定位座位于槽形杆的右侧，且第三定位座与槽形杆之间留设有间隙，两组定位组件包括第一定位组件和第二定位组件，且第一定位组件和第二定位组件沿槽形杆从左向右依次设置，两组定位组件均包括定位板和两个定位块，所述定位板通过螺栓固定在底板上且位于槽形杆的后侧，用于对檩托板的横板的后边缘进行定位，两个所述定位块均固定在底板上且分设在槽形杆的前后两侧，用于对檩托板的横板的左边缘进行定位；
[0007]所述焊枪机构包括悬臂焊枪，所述悬臂焊枪包括两个悬臂以及分别与两个悬臂固定相连的两个焊枪，两个悬臂均与固定托转动连接，两个焊枪分别与两台焊机电连接；
[0008]两个所述送丝机均固定安装在固定支架上并分别向两个焊枪输送焊丝。
[0009]优选的，所述槽形杆的槽口中安装有两个磁铁，且两个磁铁的位置分别与两组定
位组件中的两个定位板相对应，可通过磁铁吸住檩托板的竖板，以起到定位作用，同时保证竖板与横板之间的垂直度。
[0010]优选的，在将两个悬臂向下旋转至竖直位置时，两个焊枪能够分别位于槽形杆的前后两侧，以便对檩托板进行双向焊接。
[0011]优选的，所述加工平台的前端面板上设置有控制开关，用于控制驱动电机正反转以及启停。
[0012]本技术还包括能够使一种檩托板焊接设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如电气控制箱、焊机、悬臂焊枪、驱动电机、控制开关和送丝机等。
[0013]本技术的工作原理是，先将一套檩托板放到第一定位组件处，使檩托板的竖板靠在槽形杆上，并被磁铁吸住，同时使檩托板的横板的左边缘抵在两个定位块上，并且横板的后边缘抵在定位板上，从而对檩托板进行定位，待第一套檩托板拼装好后，再将第二套檩托板按上述步骤在第二定位组件处进行拼装，然后控制驱动电机的输出轴正转，同时启动两台焊机，驱动电机的输出轴转动带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合关系，使固定支架沿着水平导轨从左向右移动，进而带动焊枪机构从左向右移动，从而依次对两套檩托板进行焊接操作；待第一套檩托板焊接好后，可控制驱动机构带动焊枪机构继续向右移动，此时将第一套檩托板取下，并更换上第三套需要焊接的檩托板至第一定位组件处，待第二套檩托板焊接完成后，更换上第四套需要焊接的檩托板至第二定位组件处，然后关停焊机并控制驱动电机的输出轴反转，使焊枪机构从右向左移动并复位，随后打开焊机并控制驱动电机的输出轴正转，从而继续对定位机构上待加工的檩托板进行焊接，如此反复操作，可保证加工的连续性，提高加工效率；在加工一段时间后，可关停焊机，转动焊枪机构的悬臂，使两个焊枪刚好处于第三定位座与槽形杆之间的间隙处，以便对焊枪中的焊渣进行清理。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过驱动机构、焊枪机构以及定位机构的设计，能够对加工平台上的檩托板进行来回焊接，并可实现双向焊接，一次来回即可完成两套檩托板的焊接工作，保证了加工的连续性，工作效率高；
[0016]2、本设备结构简单，而且制作成本及维修成本低；
[0017]3、人工成本低，可由普通工人采用该设备替代专业焊工，人员的成本大大降低。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的驱动机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术的定位机构的立体结构示意图。
[0022]图4为本技术的定位机构、水平导轨和齿条的俯视图。
[0023]图中：1.加工平台，2.电气控制箱，3.焊机，4.驱动机构，5.定位机构，6.焊枪机构，7.送丝机，8.支腿，9.支撑板，10.固定支架，11.齿条，12.水平导轨，13.支撑架，14.驱动电机，15.底座，16.固定托，17.齿轮，18.底板，19.槽形杆，20.第一定位座，21.第二定位座，22.第三定位座，23.定位板，24.定位块，25.悬臂，26.焊枪，27.磁铁，28.控制开关，29.檩托
板，30.竖板，31.横板。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种檩托板焊接设备，包括加工平台1、电气控制箱2、两台焊机3、驱动机构4、定位机构5、焊枪机构6、两个送丝机7和檩托板29，所述檩托板29包括竖板30和横板31，所述加工平台1的下方设置有支腿8，且支腿8之间固定连接有支撑板9，所述电气控制箱2和两台焊机3均固定在加工平台1下方的支撑板9上，电气控制箱2用于对整个设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种檩托板焊接设备，包括加工平台、电气控制箱、两台焊机、驱动机构、定位机构、焊枪机构、两个送丝机和檩托板，所述檩托板包括竖板和横板，其特征在于：所述加工平台的下方设置有支腿，且支腿之间固定连接有支撑板，所述电气控制箱和两台焊机均固定在加工平台下方的支撑板上，所述加工平台的上方固定有固定支架，且固定支架位于加工平台的后侧；所述驱动机构设置在加工平台的上方且位于固定支架的前方，所述驱动机构包括固定在加工平台上的齿条和两条水平导轨、以及设置在两条水平导轨上方的支撑架和驱动电机，所述齿条和两条水平导轨相互平行，且齿条位于两条水平导轨之间，所述支撑架的底部设有底座，且底座滑动连接在两条水平导轨上，所述支撑架的顶部固定连接有固定托，所述驱动电机设置在支撑架中，所述驱动电机的输出轴穿过底座并传动连接有齿轮，且齿轮与齿条啮合连接；所述定位机构设置在加工平台的上方且位于驱动机构的前方，所述定位机构包括底板、槽形杆、第一定位座、第二定位座、第三定位座和两组定位组件，且第一定位座、第二定位座和第三定位座均固定在底板上，所述底板固定在加工平台上，所述槽形杆固定在第一定位座和第二定位座上，且槽形杆与两条水平导轨相平行，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新成，赵小武，郜海潮，
申请(专利权)人：焦作市金瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：