本实用新型专利技术提供了一种高铬耐磨球淬后降温式清扫装置。它解决了现有的技术问题。本高铬耐磨球淬后降温式清扫装置，包括顶侧具有进料口底侧具有出料口且呈圆筒状的冷却塔，所述的冷却塔内壁设有呈螺旋状下降的下料板，所述的冷却塔的中部设有若干周向间隔设置的弧形座，所述的冷却塔内壁和弧形座外壁相邻形成位于下料板上方的下料通道，所述的下料板的底侧设有若干向下延伸的毛刷体，所述的弧形座外壁还包覆有由布料制成的清扫面，所述的冷却塔的壁上还开设有若干喷淋孔，所述的喷淋孔与供水机构相连。本实用新型专利技术具有冷却效果好，能够对进入冷却池的耐磨球先进清洁等优点。进入冷却池的耐磨球先进清洁等优点。进入冷却池的耐磨球先进清洁等优点。
【技术实现步骤摘要】
高铬耐磨球淬后降温式清扫装置
[0001]本技术属于耐磨材料
，尤其涉及一种高铬耐磨球淬后降温式清扫装置。
技术介绍
[0002]耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高
和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。
[0003]目前耐磨材料主要有以下几大类:耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子、复合耐磨材料等其它耐磨材料。
[0004]其中，耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨球制作一般是将铁加热融化成铁水后，注入到模具中，成型后形成耐磨球；然后将钢球推入冷却池中冷却形成。
[0005]现有的耐磨球在送至冷却池前时，会直接送到冷却池内，若耐磨球表面覆有杂质不仅会降低冷却效率还会造成冷却水堆积漂浮杂质。
[0006]针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种增加耐磨球的冷却效率的处理装置[申请号：202020430226.6]，该技术专利包括下端通过支撑杆连接有底座的箱体，箱体的顶部设有下料斗，下料斗的下端口对接有向下延伸的导管，其结构要点是，箱体内设有围绕导管向下延伸的呈螺旋结构设置的上部冷却管，上部冷却管上设有向内径向喷水的出水孔且上部冷却管的上端由箱体的顶面贯穿。
[0007]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：冷却效果差，直接送入冷却池易漂浮杂质。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高铬耐磨球淬后降温式清扫装置。
[0009]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本高铬耐磨球淬后降温式清扫装置，包括顶侧具有进料口底侧具有出料口且呈圆筒状的冷却塔，所述的冷却塔内壁设有呈螺旋状下降的下料板，所述的冷却塔的中部设有若干周向间隔设置的弧形座，所述的冷却塔内壁和弧形座外壁相邻形成位于下料板上方的下料通道，所述的下料板的底侧设有若干向下延伸的毛刷体，所述的弧形座外壁还包覆有由布料制成的清扫面，所述的冷却塔的壁上还开设有若干喷淋孔，所述的喷淋孔与供水机构相连。
[0010]淬火后的耐磨球由进料口进入冷却塔上的下料板，由于下料板呈螺旋形，耐磨球在下料板上自上而下滚动至冷却塔下方的出料口，在下落滚动过程中，耐磨球会不断翻转，毛刷体向下延伸，因此耐磨球的表面会在下落过程中会与毛刷体和弧形座上的清扫面接触
而实现清洁，此外喷淋孔会进行喷水而对耐磨球进行冷却降温，在球面清洁过程中还能实现耐磨球的降温。
[0011]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的供水机构包括设置在冷却塔底侧的储水底座，所述的储水底座通过供水管路与喷淋孔相连，所述的下料板上还开设有若干滴流孔。在下料板上设置滴流孔能够让位于高处的下料板上的水经滴流孔落在位于低处的下料板，从而提高水流的覆盖面，进一步提升降温效果，这里的储水底座内设有增压水泵。
[0012]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的储水底座上还开设有若干与连通冷却塔内腔和储水底座内腔的回流孔。
[0013]回流孔能够让冷却塔内滴落的水回流至储水底座，再由供水管路有喷淋孔喷出，提高水流的利用率，这里的回流孔上会设置有滤网，从而避免喷淋孔喷出的水带有杂质。
[0014]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的弧形座可在冷却塔的径向方向上往复移动，且所述的弧形座连有可使各弧形座相对径向分开或聚拢的操作机构。弧形座能够相对远离或靠近冷却塔内壁，从而能够实现下料板和外壁之间的下料通道的宽度改变，便于让不同直径的耐磨球在下落过程中都能够有效触碰到弧形座外壁的清扫面。
[0015]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的弧形座的截面呈上小下大的梯形状，各弧形座的内侧合围形成位于冷却塔中部的锥形腔。
[0016]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的操作机构包括设置在锥形腔内的锥形升降块，所述的锥形升降块外壁设有外螺纹，所述的弧形座的内壁设有内螺纹，所述的锥形升降块的顶侧设有向上延伸至冷却塔顶侧的操作杆。通过旋转操作杆能够让锥形升降块下降或上升，当锥形升降块下降时，弧形座则会相对张开，当锥形升降块上升时，弧形座则会相对聚拢，以此实现下料通道的宽度的调节。
[0017]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的冷却塔内设有能够让弧形座具有朝向冷却塔轴心聚拢的弹性组件。
[0018]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的弹性组件包括设置在各弧形座外侧的弹簧套杆，所述的弹簧套杆上套设有弹簧体，所述的冷却塔内壁设有与弹簧体对应设置的抵接座，所述的抵接座上开有与弹簧套杆同轴设置的弹簧孔，所述的弹簧体至少部分穿设在弹簧孔内，所述的弹簧体的两端分别作用于弹簧套杆和弹簧孔的槽底。弹簧体一端作用的弧形座上的弹簧套杆能够让锥形升降块在上升过程中确保锥形升降块的外螺纹与弧形座上的内螺纹始终保持螺接状态，提高弧形座张开和合拢过程中位移的稳定性。
[0019]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的进料口呈圆形，靠近进料口的弧形座的外壁连接有弧形挡板，所述的弧形挡板的弧度与进料口内缘的弧度相同。当弧形座径向位移时，弧形挡板会同步在进料口的位移，从而通过弧形挡板和进料口之间的张开度即得知下料通道的大致宽度，便于让下料通道的宽度与耐磨球配合。
[0020]在上述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置中，所述的弧形挡板的顶侧所在的水平面高于冷却塔顶侧所在的水平面。
[0021]与现有的技术相比，本高铬耐磨球淬后降温式清扫装置的优点在于：设计合理，耐磨球在下料板上的下落滚动过程中会不断翻转且表面会在下落过程中会与毛刷体和弧形座上的清扫面接触而实现清洁，喷淋孔会进行喷水对耐磨球进行冷却降温，在球面清洁过
程中还能实现耐磨球的降温。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的俯视视角冷却塔内部的结构示意图；
[0024]图3是本技术提供的冷却塔顶侧的的结构示意图；
[0025]图中，进料口100、出料口101、下料板103、弧形座104、下料通道105、毛刷体106、清扫面107、喷淋孔108、供水机构109、储水底座110、供水管路113、滴流孔111、回流孔112、操作机构114、锥形腔115、锥形升降块116、操作杆117、弹性组件118、弹簧套杆119、弹簧体120、抵接座121、弹簧孔122、弧形挡板123。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0027]如图1
‑
3所示，本高铬耐磨球淬后降温式清扫装置，包括顶侧具有进料口100底侧具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铬耐磨球淬后降温式清扫装置，其特征在于，包括顶侧具有进料口(100)底侧具有出料口(101)且呈圆筒状的冷却塔(102)，所述的冷却塔(102)内壁设有呈螺旋状下降的下料板(103)，所述的冷却塔(102)的中部设有若干周向间隔设置的弧形座(104)，所述的冷却塔(102)内壁和弧形座(104)外壁相邻形成位于下料板(103)上方的下料通道(105)，所述的下料板(103)的底侧设有若干向下延伸的毛刷体(106)，所述的弧形座(104)外壁还包覆有由布料制成的清扫面(107)，所述的冷却塔(102)的壁上还开设有若干喷淋孔(108)，所述的喷淋孔(108)与供水机构(109)相连。2.根据权利要求1所述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置，其特征在于，所述的供水机构(109)包括设置在冷却塔(102)底侧的储水底座(110)，所述的储水底座(110)通过供水管路(113)与喷淋孔(108)相连，所述的下料板(103)上还开设有若干滴流孔(111)。3.根据权利要求2所述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置，其特征在于，所述的储水底座(110)上还开设有若干与连通冷却塔(102)内腔和储水底座(110)内腔的回流孔(112)。4.根据权利要求1所述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置，其特征在于，所述的弧形座(104)可在冷却塔(102)的径向方向上往复移动，且所述的弧形座(104)连有可使各弧形座(104)相对径向分开或聚拢的操作机构(114)。5.根据权利要求4所述的高铬耐磨球淬后降温式清扫装置，其特征在于，所述的弧形座(104)的截面呈上小下大的梯形状，各弧形座(104)的内侧合围形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。