铸造水泵机体外壳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸造水泵机体外壳，属于水泵外壳技术领域。它包括缸体，缸体内设有腔体，所述的缸体两侧通过十字连接结构连接有两个连接法兰，所述的缸体下侧设有底座，所述的底座通过支撑柱和缸体底部固连，所述的支撑柱内设有与腔体相连的连接通道，缸体一侧的连接法兰和支撑柱之间设有连接水管。缸体通过十字连接结构和连接法兰固连能够增加缸体和连接法兰的连接强度，缸体上的双重抗压结构能够增加缸体的整体抗压强度从而能够在缸体受外力和缸内压强过大时防止缸体损坏，缸体内的隔音结构能够减少水泵运行时产生的噪音。隔音结构能够减少水泵运行时产生的噪音。隔音结构能够减少水泵运行时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
铸造水泵机体外壳


[0001]本技术属于水泵外壳
，涉及一种铸造水泵机体外壳。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型，水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，在铸造领域和水泵生产行业都知道；
[0003]但现有技术中的水泵外壳的强度较差，受到外力或压强过大时容易出现损坏，其次，现有技术中的水泵在运转时的噪音大，会对外界环境造成噪音污染。
[0004]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种水泵外壳铸件[申请号：201911010519.7]，所述支撑杆的下方设置有限位块，所述限位块的下端安装有铸件本体，所述铸件本体的前端面设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内表面设置有密封圈，所述密封圈的内部设置有限位卡槽，所述限位卡槽的外部设置有卡槽凸块，所述限位卡槽的内部设置有电机安装孔，所述电机安装孔的外部设置有固定盘，所述固定盘的内部设置有进口，所述铸件本体的两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的安装有液压杆，所述铸件本体的后端面安装有检修板，所述检修板的外部设置有安装块，所述安装块的内部安装有紧固螺丝，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种铸造水泵机体外壳。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种铸造水泵机体外壳，包括缸体，缸体内设有腔体，所述的缸体两侧通过十字连接结构连接有两个连接法兰，所述的缸体下侧设有底座，所述的底座通过支撑柱和缸体底部固连，所述的支撑柱内设有与腔体相连的连接通道，缸体一侧的连接法兰和支撑柱之间设有连接水管，该连接水管和连接通道相连，所述的连接法兰上还设有与连接水管相连的连接孔，所述的缸体上还具有用于增加缸体强度的双重抗压结构以及用于减少噪音的隔音结构。
[0008]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的缸体、十字连接结构、连接法兰、支撑柱、连接水管和底座组合形成水泵机体外壳，且该水泵机体外壳一体铸造成型。
[0009]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的隔音结构包括通过铸造成型在缸体内的隔音腔，所述的隔音腔呈环形设置在腔体侧部且所述的隔音腔顶部贯穿缸体上端面，所述的
隔音腔内设有隔音层和吸音层。
[0010]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的隔音腔包括直线段和弧形段，所述的直线段位于弧形段的上侧且直线段位于隔音腔的开口处，所述的弧形段的弧度和腔体内壁的弧度相同。
[0011]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的隔音层由隔音材料制成，所述的吸音层由吸音材料制成，所述的隔音层位于吸音层的内侧。
[0012]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的十字连接结构包括呈十字型设置在连接法兰内侧的一号加强筋，所述的一号加强筋的截面呈半圆形，一号加强筋通过连接板和缸体外侧壁固连。
[0013]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的双重抗压结构包括设置在缸体外侧的外抗压结构和设置在腔体内壁上的内抗压结构。
[0014]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的外抗压结构包括设置在缸体外侧壁下侧的加强部，所述的加强部顶部固连有四个沿缸体周向间隔均匀设置的二号加强筋，所述的二号加强筋内端和缸体固连且所述的二号加强筋的截面呈半圆形，四个二号加强筋和十字连接结构错位设置。
[0015]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的内抗压结构包括上凸环和下凸环，所述的上凸环设置在腔体内侧壁的顶部，所述的下凸环设置在腔体底部且和连接通道同轴心设置，所述的下凸环内壁和连接通道内壁齐平，所述的上凸环和下凸环之间还设有若干三号加强筋，所述的三号加强筋上下端分别和上凸环和下凸环固连，所述的三号加强筋的截面呈弧形设置且和腔体内侧壁固连。
[0016]在上述的铸造水泵机体外壳中，所述的缸体两侧还对称设置有连接块，所述的连接块顶部设有一号螺孔，所述的二号加强筋顶部设有二号螺孔。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、缸体通过十字连接结构和连接法兰固连能够增加缸体和连接法兰的连接强度，缸体上的双重抗压结构能够增加缸体的整体抗压强度从而能够在缸体受外力和缸内压强过大时防止缸体损坏，缸体内的隔音结构能够减少水泵运行时产生的噪音。
[0019]2、由缸体、十字连接结构、连接法兰、支撑柱、连接水管和底座组合形成的水泵机体外壳一体铸造成型能够提高生产效率，减少生产水泵机体外壳所需的额外的步骤。
[0020]3、隔音腔内的隔音层和吸音层能够减弱和吸收从安装在腔体内部的涡轮工作时向缸体外侧发出的噪音。
[0021]4、外抗压结构和内抗压结构能够从外到内增加缸体的强度，从而能够在缸体受外力和缸内压强过大时防止缸体损坏。
[0022]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]图1是本技术的内部结构示意图；
[0024]图2是本技术的外部结构示意图；
[0025]图3是图1中A
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A处的剖面示意图。
[0026]图中，缸体1、腔体2、十字连接结构3、连接法兰4、底座5、支撑柱6、连接通道7、连接水管8、双重抗压结构10、隔音结构11、隔音腔12、隔音层13、吸音层14、直线段15、弧形段16、一号加强筋17、连接板18、外抗压结构19、内抗压结构20、加强部21、二号加强筋22、上凸环23、下凸环24、三号加强筋25、连接块26、一号螺孔27、二号螺孔28。
具体实施方式
[0027]如图1
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图3所示，一种铸造水泵机体外壳，包括缸体1，缸体1内设有腔体2，所述的缸体1两侧通过十字连接结构3连接有两个连接法兰4，所述的缸体1下侧设有底座5，所述的底座5通过支撑柱6和缸体1底部固连，所述的支撑柱6内设有与腔体2相连的连接通道7，缸体1一侧的连接法兰4和支撑柱6之间设有连接水管8，该连接水管8和连接通道7相连，所述的连接法兰4上还设有与连接水管8相连的连接孔，所述的缸体1上还具有用于增加缸体1强度的双重抗压结构10以及用于减少噪音的隔音结构11。
[0028]本实施例中，缸体通过十字连接结构和连接法兰固连能够增加缸体和连接法兰的连接强度，缸体上的双重抗压结构能够增加缸体的整体抗压强度从而能够在缸体受外力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造水泵机体外壳，包括缸体(1)，其特征在于，缸体(1)内设有腔体(2)，所述的缸体(1)两侧通过十字连接结构(3)连接有两个连接法兰(4)，所述的缸体(1)下侧设有底座(5)，所述的底座(5)通过支撑柱(6)和缸体(1)底部固连，所述的支撑柱(6)内设有与腔体(2)相连的连接通道(7)，缸体(1)一侧的连接法兰(4)和支撑柱(6)之间设有连接水管(8)，该连接水管(8)和连接通道(7)相连，所述的连接法兰(4)上还设有与连接水管(8)相连的连接孔，所述的缸体(1)上还具有用于增加缸体(1)强度的双重抗压结构(10)以及用于减少噪音的隔音结构(11)。2.根据权利要求1所述的铸造水泵机体外壳，其特征在于，所述的缸体(1)、十字连接结构(3)、连接法兰(4)、支撑柱(6)、连接水管(8)和底座(5)组合形成水泵机体外壳，且该水泵机体外壳一体铸造成型。3.根据权利要求2所述的铸造水泵机体外壳，其特征在于，所述的隔音结构(11)包括通过铸造成型在缸体(1)内的隔音腔(12)，所述的隔音腔(12)呈环形设置在腔体(2)侧部且所述的隔音腔(12)顶部贯穿缸体(1)上端面，所述的隔音腔(12)内设有隔音层(13)和吸音层(14)。4.根据权利要求3所述的铸造水泵机体外壳，其特征在于，所述的隔音腔(12)包括直线段(15)和弧形段(16)，所述的直线段(15)位于弧形段(16)的上侧且直线段(15)位于隔音腔(12)的开口处，所述的弧形段(16)的弧度和腔体(2)内壁的弧度相同。5.根据权利要求3所述的铸造水泵机体外壳，其特征在于，所述的隔音层(13)由隔音材料制成，所述的吸音层(14)由吸音材料制成，所述的隔音层(13)位于吸音层(14)的内侧。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：