铸造磨球自动运输清洗机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种铸造磨球自动运输清洗机构。本实用新型专利技术，包括运输架主体，所述的运输架主体上设有两根可相互靠近或远离的运输斜滑轨。本实用新型专利技术在使用过程中，通过铸造磨球固定夹持组件将铸造磨球进行夹持固定后，再通过自动喷淋清洗件对铸造磨球进行喷淋清洗，在清洗过程中，铸造磨球固定夹持组件可进行转动，实现铸造磨球的全方位清洗，减少死角，清洗效果较好，铸造磨球固定夹持组件还可进行移动，实现夹持不同大小的铸造磨球，完成清洗后的铸造磨球移动运输斜滑轨处，自动化程度高，无需人工运输，且运输斜滑轨可进行位移调整，便于适应不同大小的铸造磨球，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
铸造磨球自动运输清洗机构


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种铸造磨球自动运输清洗机构。

技术介绍

[0002]印刷铸造磨球和锻造磨球同属于耐磨钢球，总称钢球。但因加工工艺和生产设备的区别而有不同的叫法。而铸造磨球因为内部化学成份的含量不同而又有差别。铸造磨球的主要化学成份有：碳、硅、锰、铬、硫、磷等。在制造完成铸造磨球后，需要进行运输，现有的铸造磨球运输设备在运输过程中难以对铸造磨球进行全方位清洗，清洗死角多，效果较差，且难以适应大小不用的铸造磨球，实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种耐磨性钢球铸造生产线辅助运输装置[申请号：201910446486.4]，包括输送带，输送带的左右两侧均设有筛分机构，输送带的顶部还设有清理机构，筛分机构包括两组皮带轮、两根橡胶绳、两个支撑板和电机，两个支撑板之间设有活动板，活动板的侧壁通过第一轴承对称转动连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的另一端均通过第二轴承与其中一个支撑板的侧壁固定连接设置，活动板相背离伸缩杆一侧的侧壁通过第三轴承转动连接有螺纹杆。但是该方案在运输过程中仍然难以对铸造磨球进行全方位清洗，清洗死角多，效果较差，且难以适应大小不用的铸造磨球，存在实用性较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种铸造磨球自动运输清洗机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种铸造磨球自动运输清洗机构，包括运输架主体，所述的运输架主体上设有两根可相互靠近或远离的运输斜滑轨，所述的两根运输斜滑轨相互平行设置，所述的运输架主体上还设有两个侧部固定座，所述的侧部固定座上设有铸造磨球固定夹持组件，所述的运输架主体上方设有自动喷淋清洗件，所述的自动喷淋清洗件与铸造磨球固定夹持组件的位置相对应。
[0007]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的铸造磨球固定夹持组件包括设置于侧部固定座上的固定夹持钳板，所述的固定夹持钳板呈弧形，所述的两根运输斜滑轨之间形成运输通道，所述的固定夹持钳板与运输通道的位置相对应。
[0008]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的侧部固定座内设有钳板转动驱动件，所述的钳板转动驱动件与固定夹持钳板相连，所述的钳板转动驱动件与侧部固定座相滑动配合。
[0009]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的钳板转动驱动件包括设置于侧部固定座内的舵机安装台，所述的舵机安装台内设有舵机，所述的舵机的转动轴与固定夹持钳板相连。
[0010]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的运输架主体上设有若干安装台驱
动件，所述的安装台驱动件与舵机安装台相连，所述的安装台驱动件与运输架主体之间通过连接架相连。
[0011]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的安装台驱动件包括设置于连接架上的安装台直线驱动器，所述的安装台直线驱动器的动力轴延伸通入至侧部固定座内且安装台直线驱动器的动力轴与舵机安装台相连。
[0012]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的运输架主体上设有滑轨直线驱动器，所述的滑轨直线驱动器的动力轴与运输斜滑轨相连，所述的运输斜滑轨呈倾斜设置。
[0013]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的自动喷淋清洗件包括设置于运输架主体上方的喷淋头，所述的喷淋头位于固定夹持钳板正上方。
[0014]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的运输架主体上设有盛水箱，所述的盛水箱位于喷淋头正下方。
[0015]在上述的铸造磨球自动运输清洗机构中，所述的侧部固定座上设有入料轨，所述的入料轨与运输斜滑轨的位置相对应。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在使用过程中，将生产完成后的铸造磨球放置于两个侧部固定座之间，通过铸造磨球固定夹持组件将铸造磨球进行夹持固定后，再通过自动喷淋清洗件对铸造磨球进行喷淋清洗，在清洗过程中，铸造磨球固定夹持组件可进行转动，实现铸造磨球的全方位清洗，减少死角，清洗效果较好，铸造磨球固定夹持组件还可进行移动，实现夹持不同大小的铸造磨球，完成清洗后的铸造磨球移动运输斜滑轨处，自动化程度高，无需人工运输，且运输斜滑轨可进行位移调整，便于适应不同大小的铸造磨球，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置滑轨直线驱动器，用以驱动调节运输斜滑轨的位置，便于运输大小不同的铸造磨球，实用性较强。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的结构示意图。
[0022]图中：运输架主体1、运输斜滑轨2、侧部固定座3、铸造磨球固定夹持组件4、自动喷淋清洗件5、固定夹持钳板6、运输通道7、钳板转动驱动件8、舵机安装台9、舵机10、安装台驱动件11、连接架12、安装台直线驱动器122、滑轨直线驱动器13、喷淋头14、盛水箱15、入料轨16。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种铸造磨球自动运输清洗机构，包括运输架主体1，所述的运输架主体1上设有两根可相互靠近或远离的运输斜滑轨2，所述的两根运输斜滑轨2相互平行设置，所述的运输架主体1上还设有两个侧部固定座3，所述的侧部固定座3上设有铸造磨球固定夹持组件4，所述的运输架主体1上方设有自动喷淋清洗件5，所述的自动喷淋清洗件5
与铸造磨球固定夹持组件4的位置相对应。
[0025]在本实施例中，在使用过程中，将生产完成后的铸造磨球放置于两个侧部固定座3之间，通过铸造磨球固定夹持组件4将铸造磨球进行夹持固定后，再通过自动喷淋清洗件5对铸造磨球进行喷淋清洗，在清洗过程中，铸造磨球固定夹持组件4可进行转动，实现铸造磨球的全方位清洗，减少死角，清洗效果较好，铸造磨球固定夹持组件4还可进行移动，实现夹持不同大小的铸造磨球，完成清洗后的铸造磨球移动运输斜滑轨2处，自动化程度高，无需人工运输，且运输斜滑轨2可进行位移调整，便于适应不同大小的铸造磨球，实用性较强。
[0026]结合图1、图2所示，所述的铸造磨球固定夹持组件4包括设置于侧部固定座3上的固定夹持钳板6，所述的固定夹持钳板6呈弧形，所述的两根运输斜滑轨2之间形成运输通道7，所述的固定夹持钳板6与运输通道7的位置相对应。
[0027]具体地说，在清洗前，先通过固定夹持钳板6将铸造磨球进行夹持固定后，再通过自动喷淋清洗件5对铸造磨球进行喷淋清洗，在清洗过程中，铸造磨球固定夹持组件4可进行转动，实现铸造磨球的全方位清洗，减少死角，清洗效果较好，运输通道7用以运输铸造磨球。
[0028]结合图1所示，所述的侧部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造磨球自动运输清洗机构，包括运输架主体(1)，其特征在于，所述的运输架主体(1)上设有两根可相互靠近或远离的运输斜滑轨(2)，所述的两根运输斜滑轨(2)相互平行设置，所述的运输架主体(1)上还设有两个侧部固定座(3)，所述的侧部固定座(3)上设有铸造磨球固定夹持组件(4)，所述的运输架主体(1)上方设有自动喷淋清洗件(5)，所述的自动喷淋清洗件(5)与铸造磨球固定夹持组件(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的铸造磨球自动运输清洗机构，其特征在于，所述的铸造磨球固定夹持组件(4)包括设置于侧部固定座(3)上的固定夹持钳板(6)，所述的固定夹持钳板(6)呈弧形，所述的两根运输斜滑轨(2)之间形成运输通道(7)，所述的固定夹持钳板(6)与运输通道(7)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的铸造磨球自动运输清洗机构，其特征在于，所述的侧部固定座(3)内设有钳板转动驱动件(8)，所述的钳板转动驱动件(8)与固定夹持钳板(6)相连，所述的钳板转动驱动件(8)与侧部固定座(3)相滑动配合。4.根据权利要求3所述的铸造磨球自动运输清洗机构，其特征在于，所述的钳板转动驱动件(8)包括设置于侧部固定座(3)内的舵机安装台(9)，所述的舵机安装台(9)内设有舵机(10)，所述的舵机(10)的转动轴与固定夹持钳板(6)相连。5.根据权利要求4所述的铸造磨球自动运输清洗机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：