铸造钢段的打孔加工机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种铸造钢段的打孔加工机构。本实用新型专利技术，包括加工固定座，所述的加工固定座内设有钢段定位腔，所述的加工固定座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的钢段下压固定件，所述的钢段下压固定件位于钢段定位腔正上方。本实用新型专利技术在需要对铸造钢段进行打孔加工时，将铸造钢段放置于钢段定位腔内，对铸造钢段进行定位，将钢段下压固定件向下移动，通过钢段下压固定件将铸造钢段进行固定，再通过打孔定位组件对铸造钢段侧部进行打孔加工，在打孔加工过程中，对铸造钢段的打孔位置进行定位抵接，形成多方位定位，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，打孔精度高。打孔精度高。打孔精度高。

【技术实现步骤摘要】
铸造钢段的打孔加工机构


[0001]本技术属于自动化设备
，涉及一种铸造钢段的打孔加工机构。

技术介绍

[0002]铸造钢段是工业生产中不可或缺的材料之一，现有的铸造钢段在初步成型后，部分需要对铸造钢段进行打孔加工处理，便于运输搬运，现有的铸造钢段打孔加工机构在加打孔过程中，锻造钢段容易发生晃动，稳定性较为一般，打孔精度较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种建筑钢板打孔装置[申请号：202011570185.1]，包括打孔台，所述打孔台的底部连接有第一连接板，且第一连接板的顶部设置有刀头机构，所述刀头机构的外侧设置有收集机构，所述打孔台顶部的两侧设置有固定机构，且打孔台的内部设置有移动机构，所述打孔台顶部的两侧连接有第二连接板。本专利技术通过设置的刀头机构、第一刀头、第二刀头、破碎齿和连接段，运用刀头机构中的第一刀头和第二刀头对多层钢板进行顶部和底部进行同时打孔，第一刀头对钢板的底部进行扩孔，扩孔之后由第二刀头连接的连接段对第一刀头对钢板底部的扩孔进行通孔。但是该方案在加打孔过程中，其待加工件仍然容易发生晃动，难以形成多方位固定结构，存在稳定性较为一般极易打孔精度较差的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种铸造钢段的打孔加工机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种铸造钢段的打孔加工机构，包括加工固定座，所述的加工固定座内设有钢段定位腔，所述的加工固定座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的钢段下压固定件，所述的钢段下压固定件位于钢段定位腔正上方，所述的加工固定座上设有可沿靠近或远离钢段定位腔一端做往复直线运动的打孔定位组件，所述的打孔定位组件与钢段下压固定件的位置相对应。
[0007]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的打孔定位组件包括设置于加工固定座上的侧部打孔件和侧部定位抵接件，所述的钢段定位腔位于侧部打孔件和侧部定位抵接件之间，所述的侧部打孔件和侧部定位抵接件正对设置。
[0008]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的侧部打孔件包括设置于加工固定座上的第一固定台，所述的第一固定台内设有可沿靠近或远离钢段定位腔一端做往复直线运动的打孔钻头，所述的加工固定座内设有钻头转动驱动部，所述的钻头转动驱动部与打孔钻头相连。
[0009]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的钻头转动驱动部包括设置于加工固定座内的电机安装块，所述的电机安装块内设有电机，所述的电机的转动轴与打孔钻头相连。
[0010]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的加工固定座上设有第一直线驱动
器，所述的第一直线驱动器的动力轴与电机安装块相连，所述的电机安装块与加工固定座相滑动配合。
[0011]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的侧部定位抵接件包括设置于加工固定座上的侧部抵接板，所述的侧部抵接板的横截面呈弧形，所述的侧部抵接板内设有排屑防撞部，所述的排屑防撞部与打孔钻头正对设置。
[0012]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的排屑防撞部包括设置于侧部抵接板内的排屑防撞腔，所述的排屑防撞腔贯穿通过侧部抵接板，所述的排屑防撞腔与打孔钻头正对设置。
[0013]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的加工固定座上的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴上设有支架，所述的支架与侧部抵接板相连。
[0014]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的钢段下压固定件包括设置于钢段定位腔正上方的下压固定块，所述的下压固定块上方设有第三直线驱动器，所述的第三直线驱动器的动力轴与下压固定块相连。
[0015]在上述的铸造钢段的打孔加工机构中，所述的第三直线驱动器与加工固定座之间通过连接架相连，所述的连接架与加工固定座之间通过若干紧固螺栓相连。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在需要对铸造钢段进行打孔加工时，将铸造钢段放置于钢段定位腔内，对铸造钢段进行定位，将钢段下压固定件向下移动，通过钢段下压固定件将铸造钢段进行固定，再通过打孔定位组件对铸造钢段侧部进行打孔加工，在打孔加工过程中，对铸造钢段的打孔位置进行定位抵接，形成多方位定位，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，打孔精度高。
[0018]2、本技术在打孔过程中，排屑防撞腔可避免打孔钻头与侧部抵接板发生碰撞，同时方便进行排屑，结构合理，安全性较好。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是侧部抵接板的截面示意图。
[0022]图中：加工固定座1、钢段定位腔2、钢段下压固定件3、打孔定位组件4、侧部打孔件5、侧部定位抵接件6、第一固定台7、打孔钻头8、钻头转动驱动部9、电机安装块10、电机11、侧部抵接板111、第一直线驱动器12、排屑防撞部122、排屑防撞腔13、第二直线驱动器14、支架15、下压固定块16、第三直线驱动器17、连接架18。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种铸造钢段的打孔加工机构，包括加工固定座1，所述的加工固定座1内设有钢段定位腔2，所述的加工固定座1上方设有可沿竖直方向往复直线运动的钢段下压固定件3，所述的钢段下压固定件3位于钢段定位腔2正上方，所述的加工固定座1上
设有可沿靠近或远离钢段定位腔2一端做往复直线运动的打孔定位组件4，所述的打孔定位组件4与钢段下压固定件3的位置相对应。
[0025]在本实施例中，在需要对铸造钢段进行打孔加工时，将铸造钢段放置于钢段定位腔2内，对铸造钢段进行定位，将钢段下压固定件3向下移动，通过钢段下压固定件3将铸造钢段进行固定，再通过打孔定位组件4对铸造钢段侧部进行打孔加工，在打孔加工过程中，对铸造钢段的打孔位置进行定位抵接，形成多方位定位，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，打孔精度高。
[0026]结合图1、图2所示，所述的打孔定位组件4包括设置于加工固定座1上的侧部打孔件5和侧部定位抵接件6，所述的钢段定位腔2位于侧部打孔件5和侧部定位抵接件6之间，所述的侧部打孔件5和侧部定位抵接件6正对设置。
[0027]具体地说，在加工过程中，先移动侧部定位抵接件6，通过侧部定位抵接件6对铸造钢段的打孔位置进行定位抵接，形成多方位定位，避免铸造钢段发在打孔过程中发生晃动，稳定性较强，再通过侧部打孔件5进行打孔，打孔精度高。
[0028]结合图1、图2所示，所述的侧部打孔件5包括设置于加工固定座1上的第一固定台7，所述的第一固定台7内设有可沿靠近或远离钢段定位腔2一端做往复直线运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造钢段的打孔加工机构，包括加工固定座(1)，其特征在于，所述的加工固定座(1)内设有钢段定位腔(2)，所述的加工固定座(1)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的钢段下压固定件(3)，所述的钢段下压固定件(3)位于钢段定位腔(2)正上方，所述的加工固定座(1)上设有可沿靠近或远离钢段定位腔(2)一端做往复直线运动的打孔定位组件(4)，所述的打孔定位组件(4)与钢段下压固定件(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的打孔定位组件(4)包括设置于加工固定座(1)上的侧部打孔件(5)和侧部定位抵接件(6)，所述的钢段定位腔(2)位于侧部打孔件(5)和侧部定位抵接件(6)之间，所述的侧部打孔件(5)和侧部定位抵接件(6)正对设置。3.根据权利要求2所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的侧部打孔件(5)包括设置于加工固定座(1)上的第一固定台(7)，所述的第一固定台(7)内设有可沿靠近或远离钢段定位腔(2)一端做往复直线运动的打孔钻头(8)，所述的加工固定座(1)内设有钻头转动驱动部(9)，所述的钻头转动驱动部(9)与打孔钻头(8)相连。4.根据权利要求3所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的钻头转动驱动部(9)包括设置于加工固定座(1)内的电机安装块(10)，所述的电机安装块(10)内设有电机(11)，所述的电机(11)的转动轴与打孔钻头(8)相连。5.根据权利要求4所述的铸造钢段的打孔加工机构，其特征在于，所述的加工固定座(1)上设有第一直线驱动器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：