【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属模作下模用砂模做上模而形成磨球型腔，特别是金属下模中的中间模块装置、有效地提高模球质量。目前铸造磨球的方法都是一个分型面、而无分模面、所用的外模材料是金属模或者是砂模两种。金属模铸造法给磨球带来气孔、渣孔、缩孔、缩松、裂纹。砂模铸造给磨球带来砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松。以上两种铸造方法给磨球造成的缺陷致使磨球的耗量大、破碎率高。剥落现象严重。本技术的目的是提供一种用金属模作下模、用砂模作上模而组成磨球型腔的装置。它有效地防止了磨球产生砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松、裂纹。致使磨球的耗球量小、破碎率低、剥落现象得到防止。本技术的目的是这样实现的在金属下模中安装一个可卸的、对开的、上部留有间隙的中间模块。将磨球型腔分为一个分模面和一个分型面。当磨球浇注开箱后，它可以与磨球球体分开。这样就可以实现一次铸造三个或三个以上的磨球。本技术装置的中间模块与下模之间留有间隙，浇注系统又设置在砂型中，这样有效地防止磨球产生裂纹。降低了磨球的破碎率。本技术装置中设有过滤网及带斜度的内浇口及带出气孔的浇口杯与上模。这将防止磨球产生气孔、渣孔、砂眼。本技术的装置中、由于磨球大部份是在金属型中凝固、所以冷却速度快、能保证磨球组织细化，硬度提高。有效地防止剥落现象。本技术的装置将磨球上部及浇注系统设置在砂型中，所以冷却速度慢，我们知道白口铸铁的液态收缩与固态收缩一般是体积的7.2％，那么磨球的液态收缩占固态收缩的体积可以求得，内浇口的体积只要大于此体积时，磨球在凝固过程中将会从内浇口中得到足够的补缩，(应当指出，内浇口的液态收缩将会从冒口得到补缩)有效地防止磨球的缩孔...
【技术保护点】
一种三联模球铸造装置，包括下模（１）、和上模（３）、其特征是下模（１）内有一个可卸的对开的、中间模块（２）、它与砂型上模（３）相接触、砂型上模（３）中有倾斜的内浇口（４）过滤网（５）、出气孔（６）浇口杯（７）冒口（８）是本专利技术的结构特征。
【技术特征摘要】
1.一种三联模球铸造装置，包括下模(1)、和上模(3)、其特征是下模(1)内有一个可卸的对开的、中间模块(2)、它与砂型上模(3)相接触、砂型上模(3)中有倾斜的内浇口(4)过滤网(5)、出气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛友松，巴恒静，胡品红，薛斌，薛鸥，付思杰，巴雷，
申请(专利权)人：薛友松，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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