【技术实现步骤摘要】
本技术属于离心铸造的铸型,尤其涉及一种离心铸管的金属管模。铸铁管广泛应用于城市及工业供排水和燃气的输送,其生产与应用已有数百年的历史。随着科学技术的发展,铸管生产技术也产生了两个转变,即材质由灰铸铁转变为球墨铸铁,生产工艺由连续拉管法转变为离心铸造法。我国在1958年从原苏联引进拉管法生产铸铁管,到八十年代初开始引进国外先进的水冷金属型法及热型法离心铸管机生产球墨铸铁管。目前已有14家公司生产离心球墨铸铁管,年生产能力可达75-80万吨。随着我国城市供水、供气基础设施的建设,必将加快离心铸管工艺的发展,使之迅速推广为我国铸铁管的主要生产方法。在离心铸管生产中,铸型(又称管模)是主要工艺装备,也是主要的易损件,其使用寿命直接影响铸管的生产成本。据资料介绍,较先进的管模消耗应控制在铸管生产成本的5%-10%之间。要达到这一标准,管模的寿命应在15000-20000次以上。而目前国内生产厂家的管模,一般在使用3000-5000次后内腔损伤严重报废。分析其原因,主要与管型本身的结构、材质有关。本技术的目的旨在克服已有技术的不足,提供一种离心铸管的组合管模,延长其使用寿命,降低铸管生产成本。本技术的目的是这样实现的。一种离心铸管的组合管模,是在原金属管模本体的内腔,安装衬套。衬套与金属管模内孔压配合,在衬套一端和金属管模本体内孔边缘焊接,在金属管模本体上开有通气孔。金属管模本体的材质可为中碳钢,也可为低合金钢,衬套的材质为低合金钢,最好选低合金钢管。本技术与已有技术相比,具有以下优点由于原金属管模受本身结构、材质、使用条件等诸多因素的影响,使用一段时间后,内腔会产生损 ...
【技术保护点】
一种离心铸管的组合管模,包括金属管模本体(1),其特征在于所述的金属管模本体(1)的内腔装有衬套(2)。
【技术特征摘要】
1.一种离心铸管的组合管模,包括金属管模本体(1),其特征在于所述的金属管模本体(1)的内腔装有衬套(2)。2.按照权利要求1所述的离心铸管的组合管模,其特征在于所述的衬套(2)与金属管模本体(1)的内孔压配合。3.按照权利要求2所述的离心铸管的组合管模,其特征在于所述的衬套(2)的一端与金属管模本体(1)内孔边...
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