金属铸球覆砂模具制造技术

金属铸球覆砂模具，由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，上模板和下模板内板面上对应设有半冒口和球碗，球碗底部设有一个排气孔，其特征在于：在直浇口周围的上、下模板上分别对应设有三个以上球碗，沿每一球碗外侧设有横浇道和冒口，在所述冒口周围设有三个以上球碗，所述球碗内表面覆有一层树脂砂。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种金属铸球模具，尤其是一种金属铸球覆砂模具。
技术介绍
金属铸球广泛应用于矿山、建材、火电、化工等行业的粉体工程。目前，公知的多球模具有砂模和金属模两种。砂模的主要技术缺陷是铸件的尺寸和表面光洁度不易掌握，而金属模则会因金属液体冷却过快而导致铸件出现冷隔、裂纹现象，大大影响了铸件的质量。近年来，一项新型铸造技术…金属模覆砂技术得到较快应用和发展。金属模覆砂铸造技术是在金属模具内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，其特点是用砂量少、出品率高，铸件的物理性能和表面光洁度大幅度提高，生产成本显著降低。但该项技术实施要依赖模具对树脂砂的可覆性，因此该技术难以在一些特殊模具中应用，如在金属铸球模具中尚无应用先例。
技术实现思路
为克服现有铸球砂模和金属模的技术缺陷，将金属模覆砂工艺应用到铸球模具中，本技术提供一种金属铸球覆砂模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它是由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，上模板和下模板内板面上对应设有若干冒口和球碗，球碗底部设有一个排气孔，其特征在于在直浇口周围的上、下模板上分别对应设有三个以上球碗，沿每一球碗外侧设有横浇道和冒口，在所述冒口周围设有三个以上球碗，所述球碗内表面覆有一层树脂砂，覆砂厚度为2-6mm。优选为覆砂厚度为3mm。本技术所产生的有益效果是 1、适用于直径为60-90mm的铸球生产，由于采用树脂砂覆层，使得铸型同时具有砂型的透气性、退让性和金属型的刚性、导热性之优点，当金属液体浇入铸腔后，其冷却速度比砂模提高了3-6倍，比金属模略低，铸球金相结构致密均匀，机械性能良好，尺寸精度和表面光洁度大大提高，产品的工艺出品率和正品率显著提高；2、由于金属模具型腔覆有型砂，在浇铸过程中铁水不与金属模型腔直接接触，金属模发生热疲劳和热裂纹的几率大幅度减少，从而使金属模的使用寿命显著提高；3、采用该模具生产的铸球尺寸精度和表面光洁度均有提高，大大减少了铸球的机械加工强度，从而提高了铸球生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中1.上模板，2.下模板，3.直浇口，4.球碗，5.横浇道，6.冒口，7.排气孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明实施例本技术由一个上模板1和一个下模板2组成，在上模板中心设有一个直浇口3，在直浇口3周围的上、下模板上分别对应设有5个球碗4，沿每一球碗外侧设有横浇道5和冒口6，在冒口6周围设有4个球碗4，所述球碗4内表面覆有一层树脂砂，覆砂厚度为3mm。覆砂时，将覆砂专用型板分别套在上模板和下模板上，型板与模板的型腔之间保持3mm距离，由专用射砂机将树脂砂射入金属模腔内，通过加热使树脂砂固化即形成覆砂层。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.金属铸球覆砂模具，由一个上模板和一个下模板组成，在上模板中心设有一个直浇口，上模板和下模板内板面上对应设有半冒口和球碗，球碗底部设有一个排气孔，其特征在于在直浇口周围的上、下模板上分别对应设有三个以上球碗，沿每一球碗外侧设有横浇道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，陈晓，李水根，周利生，周元行，赵金华，俞海清，
申请(专利权)人：安徽省宁国市耐磨材料总厂，
类型：实用新型
国别省市：