多孔石膏型成型模具制造技术

一种多孔石膏型成型模具，包括：顶盖（２）、金属型（３）和底座（４），其特征在于还包括：若干圆棒状石蜡型芯（１），其连接方式为：金属型（３）设置在顶盖（２）和底座（４）之间，顶盖（２）设有直径与圆棒状石蜡型芯（１）外径一致的通孔（５）和一个浇注孔（７），底座（４）上设有直径与圆棒状石蜡型芯（１）外径一致的盲孔（６），通过通孔（５）和盲孔（６）将圆棒状石蜡型芯（１）固定在金属型（３）的型腔内。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是一种多孔石膏型成型模具。属于复合材料制备领域。
技术介绍
近年来，各种电磁相分离技术在制备梯度、表面复合材料方面的应用得到了广泛的研究，其实质是利用合金液中自生相与合金液电导率之间的差异，外加电场、磁场(或两者的组合)后对自生相产生电磁力并使之向合金液表面层迁移，合金液在铸型中凝固后就形成了表面富集自生相颗粒的自生梯度/表面复合材料。其中，采用外加线圈感应交变磁场方式对圆柱状熔体施加交变磁场，产生的电磁力可使其中的自生相偏聚到熔体外表面，并通过选择合适的电磁力作用参数，从而制备得到初生Si相增强外表面的圆棒状和管状梯度复合材料，但是以往的实验研究采用单孔铸型，每次只能成型一件，效率太低，影响了这项技术在实际生产中的推广应用。采用蜂窝结构的多孔铸型可充分利用感应磁场作用空间，提高梯度复合材料的生产效率。蜂窝结构的多孔铸型以莫来石或堇青石作为主要材料、通过浆料挤压和高温烧结成型。经文献检索发现，邓重宁发表的“600孔/in2蜂窝陶瓷载体挤压成形模具”(《陶瓷》，2001，04)介绍了600孔/in2蜂窝陶瓷载体挤压成形模具，采用该模具制备的蜂窝结构的多孔铸型，孔密度可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔石膏型成型模具，包括顶盖(2)、金属型(3)和底座(4)，其特征在于还包括若干圆棒状石蜡型芯(1)，其连接方式为金属型(3)设置在顶盖(2)和底座(4)之间，顶盖(2)设有直径与圆棒状石蜡型芯(1)外径一致的通孔(5)和一个浇注孔(7)，底座(4)上设有直径与圆棒状石蜡型芯(1)外径一致的盲孔(6)，通过通孔(5)和盲孔(6)将圆棒状石蜡型芯(1)固定在金属型(3)的型腔内。2.根据权利要求1所述的多孔石膏型成型模具，其特征是，通孔(5)和盲孔(6)的个数为7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克，王俊，孙宝德，周尧和，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：实用新型
国别省市：