本实用新型专利技术公开了一种石膏线模具，包括用于石膏线花纹成型的成型部，成型部的左右两侧分别连接有支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有拉筋，所述成型部与拉筋之间设有若干条加强筋，所述支撑腿、成型部、拉筋及加强筋采用塑钢材料一体挤压成型。本实用新型专利技术采用上述技术方案，可多次重复使用，不易变形，容易脱膜，成型后产品表面光洁度高，可有效降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体的说是涉及一种石膏线模具。
技术介绍
石膏线是房屋装修材料，主要用于室内的装饰。可带各种花纹实用美观。具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。现有的石膏线成型模具都采用玻璃钢材料制成，热胀冷缩率高，容易变形，石膏线成型后尺寸不标准，同时采用玻璃钢材料制成的模具不能重复使用，不仅使用成本高，而且还会造成环境污染。另外，现有的石膏线成型模具不易脱膜，成型的产品表面粗糙。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为克服上述技术问题提供一种可多次重复使用，不易变形，容易脱膜，成型后产品表面光洁度高，有效降低生产成本的石膏线模具。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案:一种石膏线成型模具，包括用于石膏线花纹成型的成型部，成型部的左右两侧分别连接有支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有拉筋，所述成型部与拉筋之间设有若干条加强筋，所述支撑腿、成型部、拉筋及加强筋采用塑钢材料一体挤压成型。以下是本技术的进一步改进:所述支撑腿倾斜设置，支撑腿与水平面的倾斜角度为40-75°。进一步改进:所述成型部包括收尾相接的第一成型板、第二成型板、第十成型板、第三成型板、凹形成型板、第八成型板、拱形成型板、第六成型板、第七成型板及第九成型板，所述第一成型板与其中一个支撑腿固定连接，第九成型板与另一个支撑腿固定连接。进一步改进:所述第一成型板与第二成型板垂直设置，所述第二成型板与第十成型板垂直设置，第十成型板与第三成型板垂直设置。进一步改进:所述第六成型板与第七成型板垂直设置，第七成型板与第九成型板垂直设置。进一步改进:所述第一成型板、第二成型板、第十成型板、第三成型板、凹形成型板、第八成型板、拱形成型板、第六成型板、第七成型板及第九成型板的厚度一致，厚度均为2.5-3.5_。进一步改进:每个支撑腿两端部之间的垂直距离为30-50mm。进一步改进:所述两个支撑腿上端部之间的距离为60-150mm。进一步改进:所述加强筋的厚度为1.5-2mm。本技术采用上述技术方案，可多次重复使用，不易变形，容易脱膜，成型后产品表面光洁度高，可有效降低生产成本。下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的说明。【附图说明】附图1为本技术的截面图；附图2为附图1的俯视图。图中:1_支撑腿；2_拉筋；3_成型部；4_加强筋；5_第一成型板；6_第二成型板；7-第二成型板；8_凹形成型板；9_第八成型板；10-拱形成型板；11-第六成型板；12_第七成型板；13_第九成型板；14_第十成型板。【具体实施方式】实施例，如图1、图2所示，一种石膏线模具，包括两个板状的支撑腿1，两个支撑腿I之间固定连接有板状的拉筋2，拉筋2设置在靠近支撑腿I下端部的位置，两个支撑腿I的上端部之间连接有用于石膏线花纹成型的成型部3，所述成型部3与拉筋2之间设有若干条加强筋4，所述支撑腿1、成型部3、拉筋2及加强筋4采用塑钢材料一体挤压成型。所述成型部3包括收尾相接的第一成型板5、第二成型板6、第十成型板14、第三成型板7、凹形成型板8、第八成型板9、拱形成型板10、第六成型板11、第七成型板12及第九成型板13，所述第一成型板5与其中一个支撑腿I固定连接，第九成型板13与另一个支撑腿I固定连接。所述支撑腿I沿水平面倾斜设置，支撑腿I与水平面的夹角为a，a为40_75°，每个支撑腿I两端部之间的垂直距离为H，H为30-50mm。所述两个支撑腿I上端部之间的距离为L，L为60-150mm。所述第一成型板5与第二成型板6垂直设置，所述第二成型板6与第十成型板14垂直设置，第十成型板14与第三成型板7垂直设置。所述第六成型板11与第七成型板12垂直设置，第七成型板12与第九成型板13垂直设置。所述加强筋4的厚度为T，T为1.5-2mm。所述第一成型板5、第二成型板6、第十成型板14、第三成型板7、凹形成型板8、第八成型板9、拱形成型板10、第六成型板11、第七成型板12及第九成型板13的厚度一致，厚度为 2.5-3.5mm。【主权项】1.一种石膏线模具，包括用于石膏线花纹成型的成型部(3)，其特征在于:成型部(3)的左右两侧分别连接有支撑腿(1)，两个支撑腿(I)之间固定连接有拉筋(2)，所述成型部(3)与拉筋(2)之间设有若干条加强筋(4)，所述支撑腿(1)、成型部(3)、拉筋(2)及加强筋(4)采用塑钢材料一体挤压成型。2.根据权利要求1所述的一种石膏线模具，其特征在于:所述支撑腿(I)倾斜设置，支撑腿(I)与水平面的倾斜角度为40-75°。3.根据权利要求1所述的一种石膏线模具，其特征在于:所述成型部(3)包括收尾相接的第一成型板(5)、第二成型板(6)、第十成型板(14)、第三成型板(7)、凹形成型板(8)、第八成型板(9)、拱形成型板(10)、第六成型板(11)、第七成型板(12)及第九成型板(13)，所述第一成型板(5)与其中一个支撑腿(I)固定连接，第九成型板(13)与另一个支撑腿(I)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种石膏线模具，其特征在于:所述第一成型板(5)与第二成型板(6)垂直设置，所述第二成型板(6)与第十成型板(14)垂直设置，第十成型板(14)与第三成型板(7)垂直设置。5.根据权利要求4所述的一种石膏线模具，其特征在于:所述第六成型板(11)与第七成型板(12)垂直设置，第七成型板(12)与第九成型板(13)垂直设置。6.根据权利要求5所述的一种石膏线模具，其特征在于:所述第一成型板(5)、第二成型板(6)、第十成型板(14)、第三成型板(7)、凹形成型板(8)、第八成型板(9)、拱形成型板(10)、第六成型板(11)、第七成型板(12)及第九成型板(13)的厚度一致，厚度均为.2.5-3.5mm.7.根据权利要求1所述的一种石膏线模具，其特征在于:每个支撑腿(I)两端部之间的垂直距离为30_50mm。8.根据权利要求1所述的一种石膏线模具，其特征在于:所述两个支撑腿(I)上端部之间的距离为60-150mm。9.根据权利要求1所述的一种石膏线模具，其特征在于:所述加强筋(4)的厚度为.1.5_2mm.【专利摘要】本技术公开了一种石膏线模具，包括用于石膏线花纹成型的成型部，成型部的左右两侧分别连接有支撑腿，两个支撑腿之间固定连接有拉筋，所述成型部与拉筋之间设有若干条加强筋，所述支撑腿、成型部、拉筋及加强筋采用塑钢材料一体挤压成型。本技术采用上述技术方案，可多次重复使用，不易变形，容易脱膜，成型后产品表面光洁度高，可有效降低生产成本。【IPC分类】B28B7-00【公开号】CN204585489【申请号】CN201520054386【专利技术人】杜修涛 【申请人】杜修涛【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏线模具，包括用于石膏线花纹成型的成型部（3），其特征在于：成型部（3）的左右两侧分别连接有支撑腿（1），两个支撑腿（1）之间固定连接有拉筋（2），所述成型部（3）与拉筋（2）之间设有若干条加强筋（4），所述支撑腿（1）、成型部（3）、拉筋（2）及加强筋（4）采用塑钢材料一体挤压成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜修涛，
申请(专利权)人：杜修涛，
类型：新型
国别省市：山东;37
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