绕线模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕线模具，包括两块外挡板（１）以及由两块半圆形上模芯板（４）、两块半圆形下模芯板（５）和多根钢管（９）组成的模芯；外挡板（１）顶部设有出线排槽（２），其中央设有供绕线机方轴通过的方孔（３）；两块半圆形上模芯板（４）和两块半圆形下模芯板（５）分别可拆卸式连接在两块外挡板（１）的上部以及两块外挡板（１）的下部；半圆形上模芯板（４）和半圆形下模芯板（５）上开有用来卡接多根钢管（９）的半圆形定位槽；半圆形上模芯板（４）顶部和圆形下模芯板（５）底部分别开有与半圆形定位槽连通的装管口Ⅰ和装管口Ⅱ。本实用新型专利技术制作成本低，脱模简单、方便，能够根据需要绕制不同尺寸的线圈。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线模具，尤其是一种用于变压器长圆形箔式线圈绕制的绕线模具。技术背景目前，现有技术用于变压器长圆形线圈绕制的绕线模具一般是由横截面为长圆形的柱体 和两块挡板组成，所述柱体是由两个呈斜面的模芯叠加而成，而模芯一般采用实心木模或铝 浇注模。采用以上结构的绕线模具在实际应用中存在以下三个不足之处1、由于横截面为长 圆形的柱体是由两个呈斜面的模芯叠加成，而无论是采用实心木模作为模芯还是采用铝浇注 模作为模芯，所述模芯表面的静摩擦力均比较大，当线圈绕制完成撤下两块挡板后，需要对 模具施加垂直于柱体横截面的力才能使模具脱开，从而使脱模既困难又不方便；2、由于上述 结构的绕线模具是实心的，故制作该绕线模具的耗材会比较多，从而使其制作成本相对较高， 尤其是采用铝浇注模的模芯时，其制造成本就更加高；3、由于横截面为长圆形的柱体其半圆 形部位的半径是固定不变的，因此一种尺寸型号的绕线模具只能限于一种尺寸类型的变压器 长圆形线圈，其使用范围比较局限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种制作成本低，脱模简单、方便，能够根据需 要绕制不同尺寸变压器长圆形线圈的绕线模具。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的绕线模具它包括模芯和两块 外挡板；所述外挡板的顶部设有出线排槽；所述外挡板的中央设有供绕线机方轴通过的方孔; 所述模芯包括两块半圆形上模芯板、两块半圆形下模芯板和多根钢管；所述两块半圆形上模 芯板分别可拆卸式连接在两块外挡板的上部所述两块半圆形下模芯板分别可拆卸式连接在 两块外挡板的下部；所述半圆形上模芯板和半圆形下模芯板上开有用来卡接多根钢管的半圆 形定位槽；所述半圆形上模芯板顶部开有与半圆形定位槽连通的装管口I;所述半圆形下模 芯板底部开有与半圆形定位槽连通的装管口 II 。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点-1、 本技术中所述多根钢管是卡接在两块半圆形上模芯板之间和两块半圆形下模芯板 之间，从而使钢管与两块半圆形上模芯板之间以及钢管与两块半圆形下模芯板之间形成类似 拱形板的结构，由于两块半圆形上模芯板是可拆卸式连接在外挡板的上部，而两块半圆形下 模芯板是可拆卸式连接在外挡板的下部，因此钢管与半圆形上模芯板之间形成的拱形板结构 和钢管与半圆形下模芯板之间形成的拱形板结构存在一定间隔，当绕线完成后，只要撤下两 块外挡板就能使钢管与绕好的线圈脱开，从而使本技术的脱模过程既简单又方便；2、 由于半圆形上模芯板、半圆形下模芯板以及钢管连接组成的模芯不是实心的，在制作 材料上大大节省，因此本技术的制作成本比较低。3、 本技术中的半圆形定位槽上并不需要全部卡接钢管，它可以根据变压器长圆形线 圈所需绕制的尺寸大小，只在半圆形定位槽上的部分位置卡接一定数量的钢管换句话说，与 现有技术横截面为长圆形的柱体其半圆形部位的半径是固定不变的不同，本技术绕制长 圆形线圈时线圈半圆形部位的半径可根据需要调整，所述的调整指的是将钢管只卡接在半圆 形上模芯板中半圆形定位槽的上部以及只卡接在半圆形下模芯板中半圆形定位槽的下部。作为本技术的一种改进，所述装管口 I下方的半圆形上模芯板顶部可设置成一平面 所述两块半圆形上模芯板的平面之间设置有一块与钢管紧挨的平板。这个改进可以使本实用 新型适合于箔式结构的线圈，因为箔式结构的引出线为铜排或铝排(排的截面形状为矩形,表 面为平板形)，因此箔式结构线圈的起头出线排正好可以固定在本技术的平板上。附图说明图1是本技术绕线模具的结构示意图。图2是本技术中半圆形上模芯板的放大结构示意图。图3是本技术中半圆形下模芯板的放大结构示意图。图中所示1、外挡板，2、出线排槽，3、方孔，4、半圆形上模芯板，41、半圆形定位 槽，42、装管口 I ， 43、平面，5、半圆形下模芯板，51、半圆形定位槽，52、装管口II， 6、 平板，7、工艺槽，8、螺钉，9、钢管，10、螺纹孔。 具体实施例 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明如图l、图2和图3所示，在本具体实施例中，本技术绕线模具包括模芯和两块外 挡板l;所述外挡板1的顶部设有出线排槽2;所述外挡板l的两边设有工艺槽7;所述外挡 板1的中央设有供绕线机方轴(图中未示出)通过的方孔3;所述模芯包括两块半圆形上模 芯板4、两块半圆形下模芯板5和多根钢管9;所述两块半圆形上模芯板4分别可拆卸式连接 在两块外挡板1的上部以及所述两块半圆形下模芯板5分别可拆卸式连接在两块外挡板1, 这里指的可拆卸式连接指螺钉8穿过外挡板1上的螺纹通孔后旋合在半圆形上模芯板4和半 圆形下模芯板5上的螺纹孔10中，由于螺钉8可被再次旋出，故称为可拆卸连接。所述半圆 形上模芯板4和半圆形下模芯板5均上开有用来卡接多根钢管9的半圆形定位槽41和51; 所述半圆形上模芯板4顶部开有与半圆形定位槽41连通的装管口 I 42;所述装管口 I 42下 方的半圆形上模芯板4上有一平面43;所述两块半圆形上模芯板4的平面43之间设置有一 块与钢管9紧挨的平板6;所述半圆形下模芯板5底部开有与半圆形定位槽51连通的装管口 1152，所述装管口 142和装管口I152的作用是便于钢管9的安装和拆卸，而且装管口 142 也起了与出现槽2类似的作用。本技术的操作过程是在绕制线圈前，工人首先需要将若干钢管9分别卡接在半圆 形定位槽41和51上，从而将钢管9和半圆形上模芯板4或半圆形下模芯板5组合成为一个 整体，我们称之为半圆形模芯，根据线圈绕制所需的尺寸大小，我们并不需要在半圆形定位 槽41和51上全部卡满钢管9 (此时线圈绕制后的半圆形部位的半径达到最大尺寸)，所述钢 管9可卡接在半圆形定位槽41和51上的部分位置即将钢管只卡接在半圆形上模芯板4中半 圆形定位槽的上部以及只卡接在半圆形下模芯板5中半圆形定位槽的下部当钢管9卡接完 毕后，工人就可将完成的两个半圆形模芯通过螺钉和螺纹通孔8连接在外挡板1上；在绕制 前，先将铜箔或铝箔与铜排或铝排焊接，再把焊接的铜排或铝排放在平面上就可开始绕制； 在绕线完成后就可以拆模，此时工人只需打开外挡板与半圆形模芯的固定螺丝，卸下外挡板, 半圆形模芯会自动落下或松动，将半圆形模芯从线圈内侧抽出即可。当需要再次绕线时，只 要重复操作上述步骤即可。本技术并不局限于在半圆形上模芯板4上设置平面43来放置平板6，它可以不在半圆形上模芯板4顶部设置平面43来放置平板6，即半圆形上模芯板4采用的形状可与半圆形 下模芯板5的形状一致，从而使本技术不单单适用箔式线圈的绕制，它也可以适用于其 他类型的线圈，这个变化落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线模具，包括模芯和两块外挡板（１）；所述外挡板（１）的顶部设有出线排槽（２）；所述外挡板（１）的中央设有供绕线机方轴通过的方孔（３）；其特征在于：所述模芯包括两块半圆形上模芯板（４）、两块半圆形下模芯板（５）和多根钢管（９）；所述两块半圆形上模芯板（４）分别可拆卸式连接在两块外挡板（１）的上部；所述两块半圆形下模芯板（５）分别可拆卸式连接在两块外挡板（１）的下部；所述半圆形上模芯板（４）和半圆形下模芯板（５）上开有用来卡接多根钢管（９）的半圆形定位槽（４１、５１）；所述半圆形上模芯板（４）顶部开有与半圆形定位槽（４１）连通的装管口Ⅰ（４２）；所述半圆形下模芯板（５）底部开有与半圆形定位槽（５１）连通的装管口Ⅱ（５２）。

【技术特征摘要】
1、一种绕线模具，包括模芯和两块外挡板(1)；所述外挡板(1)的顶部设有出线排槽(2)；所述外挡板(1)的中央设有供绕线机方轴通过的方孔(3)；其特征在于所述模芯包括两块半圆形上模芯板(4)、两块半圆形下模芯板(5)和多根钢管(9)；所述两块半圆形上模芯板(4)分别可拆卸式连接在两块外挡板(1)的上部；所述两块半圆形下模芯板(5)分别可拆卸式连接在两块外挡板(1)的下部；所述半圆形上模芯板(4)和半圆形下模芯板(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：包志明，李莉，
申请(专利权)人：宁波甬嘉变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]