一种智能卡绕线模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能卡绕线模具，包括上模和下模，所述上模与下模对应设置，所述下模内侧安装有陶瓷内芯和加热片，所述陶瓷内芯上设置有COB芯片定位槽，所述下模两侧设置有凹槽，所述下模底部设置有隔热板，所述隔热板与下模固定连接，所述隔热板上设置有空气入口和空气出口，该智能卡绕线模具具备附加热气体内循环加热、COB贴片和焊接功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种智能卡绕线模具。
技术介绍
在目前智能卡的生产过程中，包含COB芯片贴装、线圈绕制、COB芯片焊接、线圈模组（已经焊接了COB芯片的线圈）的贴装（贴装到卡片的底料上，一般是PVC材料等），目前各种工序是各自独立的生产工序，使用各种不同的设备生产，然后人工进行物料转移，所以浪费大量的人力并效率低下。 线圈绕制是其中一个独立的工序，目前采用全自动或者半自动绕线机。本公司新研发的智能卡一体机，首创将上述所有工序集到同一台生产设备上，达到高效、高质、低成本、节能的生产效能。现有绕线模具存在问题：功能单一，只有单一的绕线成型的功能。如果使用热熔漆包线，只能通过热风枪外部吹热，大部分热风散布到空气中，能量流失很大、加热效率低下；并且设备外围尺寸庞大臃肿，占用更大的厂房面积并不利其他动作机构设计。不适合产线的全自动整合。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具备附加热气体内循环加热、COB贴片和焊接功能的智能卡绕线模具。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种智能卡绕线模具，包括上模和下模，所述上模与下模对应设置，所述下模内侧安装有陶瓷内芯和加热片，所述陶瓷内芯上设置有COB芯片定位槽，所述下模两侧设置有凹槽，所述下模底部设置有隔热板，所述隔热板与下模固定连接，所述隔热板上设置有空气入口和空气出口。作为优选，所述加热片设在陶瓷内芯两侧。作为优选，所述加热片分别与空气入口和空气出口对应设置。作为优选，所述上模外侧呈倒角设置。作为优选，所述加热片设有一片以上。本技术的有益效果为：针对智能卡领域，由原传统领域的单一的绕线功能扩展到多功能全方位一体，从而配合整机设备完成更高级的自动自动化程度的研发目标。拥有更高的综合生产效率，和更低的生产成本，并带动更高的生产质量。一方面通过把原分散的生产工艺集成一体，另一方面通过加热方法的改进达到节能的效果，从而降低生产成本。附图说明图1为本技术一种智能卡绕线模具的结构图。具体实施方式如图1所示，一种智能卡绕线模具，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2对应设置，所述下模2内侧安装有陶瓷内芯3和加热片4，所述陶瓷内芯3上设置有COB芯片定位槽5，所述下模2两侧设置有凹槽6，所述下模2底部设置有隔热板7，所述隔热板7与下模2固定连接，所述隔热板7上设置有空气入口8和空气出口9。所述加热片4设在陶瓷内芯3两侧。所述加热片4分别与空气入口8和空气出口9对应设置。所述上模1外侧呈倒角设置。所述加热片4设有一片以上。在使用时，具有COB芯片贴片功能：陶瓷内芯3上的COB芯片定位槽5，精度可满足COB芯片焊接要求，在模具运转到贴片工位时，由贴片机械手将COB芯片放置于COB芯片定位槽5中。线圈绕制功能：保持传统的绕制方法。COB芯片焊接功能：在模具运转到焊接工位，由焊接机械手完成COB芯片焊接。模具加热功能：热压缩空气由空气入口8进入模具，经过加热片4的加热效果加强，在15分钟内将模具加热到线圈绕制的温度；然后将模具保温。本技术的有益效果为：针对智能卡领域，由原传统领域的单一的绕线功能扩展到多功能全方位一体，从而配合整机设备完成更高级的自动自动化程度的研发目标。拥有更高的综合生产效率，和更低的生产成本，并带动更高的生产质量。一方面通过把原分散的生产工艺集成一体，另一方面通过加热方法的改进达到节能的效果，从而降低生产成本。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能卡绕线模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模与下模对应设置，所述下模内侧安装有陶瓷内芯和加热片，所述陶瓷内芯上设置有COB芯片定位槽，所述下模两侧设置有凹槽，所述下模底部设置有隔热板，所述隔热板与下模固定连接，所述隔热板上设置有空气入口和空气出口。

【技术特征摘要】
1.一种智能卡绕线模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模与下模对应设置，所述下模内侧安装有陶瓷内芯和加热片，所述陶瓷内芯上设置有COB芯片定位槽，所述下模两侧设置有凹槽，所述下模底部设置有隔热板，所述隔热板与下模固定连接，所述隔热板上设置有空气入口和空气出口。2.根据权利要求1所述的智能卡绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良顶，
申请(专利权)人：深圳市鼎昊自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44