本实用新型专利技术公开了一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈，它包括由导线（1）绕制成多层结构后经环氧树脂（4）浇注而成的线圈本体（2）；所述导线（1）包括导电本体（101）以及以螺旋形式绕制固定在导电本体（101）外周面上的玻璃纤维丝带（102）；所述导电本体（101）上相邻的玻璃纤维丝带（102）间隔设置。本实用新型专利技术的优点是采用该类线圈的变压器在通电运行时不会产生局部放电。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈。
技术介绍
如附图1、附图2以及附图3所示，目前，干式变压器上环氧树脂浇注的线圈2’(导线绕制而成经由环氧树脂浇注)，该类线圈所用到的导线I’，具体结构为导线本体101’的外表面包裹绝缘层102’，其设置绝缘层的形式主要是以绝缘漆包封绝缘或膜包丝包绝缘，由于以上两种设置绝缘层的所用到的绝缘材料主要是聚酯绝缘漆，该类绝缘漆中含有可挥发溶剂，用该类导线绕制的线圈在环氧浇注过程中由于绝缘漆中的溶剂挥发容易在线圈内部生成气泡(由于环氧浇注过程中温度高达80摄氏度，容易触发绝缘漆中的溶剂挥发)，由于气泡的存在会使变压器在通电运行时产生局部放电，影响变压器的使用寿命。其次，用该类导线绕制的线圈匝绝缘是靠其导线本身表面的包裹材料(即绝缘漆包封绝缘或膜包丝包绝缘)，线圈的导线层与导线层之间需要设置玻璃纤维网格布3’，其中，该网格布的作用简单来说是用于间隔导线层与导线层，方便了环氧树脂4’的浇注(如附图2)，具体分析如下:通过设置玻璃纤维网格布3’，线圈真空浇注时给液态环氧树脂材料提供了流经通道，以保证线圈完全浇透。但是该类网格布材料是以玻璃纤维带编织后浸渗了一种带溶剂的绝缘漆烘干后定形而成的，在线圈真空浇注时同样会挥发溶剂产生气泡，影响变压器的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种变压器在通电运行时不会产生局部放电的用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为:一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈，它包括由导线绕制成多层结构后经环氧树脂浇注而成的线圈本体；所述导线包括导电本体以及以螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带；所述导电本体上相邻的玻璃纤维带间隔设置；其中，相邻的玻璃纤维带之间的间隔距离为2-3mm。作为一种优选，所述玻璃纤维带的直径为0.3mm-0.5mm。作为一种优选，所述玻璃纤维带为无碱玻璃纤维带。作为一种优选，所述玻璃纤维带由多股无碱玻璃纤维带相互缠绕后揉搓而成。作为一种优选，所述导电本体的截面为矩形。作为一种优选，所述导电本体的外周面至少有一个表面的表面上与玻璃纤维带接触的部分涂有聚酯绝缘漆，其中，该聚酯绝缘漆用以实现玻璃纤维带固定在导电本体上。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点:我们主要是对线圈所用到的导线进行了改进，其中，采用了以下形式的导线，它包括导电本体以及以螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带；所述导电本体上相邻的玻璃纤维带间隔设置。正是通过上述形式的导线，一方面避免了像常规技术一样采用聚酯绝缘漆材料在导电本体上设置绝缘层，避免了这些材料的使用，这样一来环氧浇注过程中，线圈内部就不会产生气泡，从而变压器在通电运行时不会产生局部放电，不会对变压器的使用寿命造成影响；其次，该类导线的结构包括导电本体以及以螺旋形式绕制固定在导电本体外周面上的玻璃纤维带，这类导线绕制成多层结构后在进行环氧树脂浇注时候，借助设置的玻璃纤维带，使得相邻层之间设有供液态环氧树脂材料流过的通道，可以避免使用玻璃纤维网格布，避免使用玻璃纤维网格布具有如下的优点，一方面是简化了线圈的制作工艺，同时使线圈的幅向厚度减少，节约了变压器的总体成本，另一方面是玻璃纤维网格布是以玻璃纤维带编织后，再浸渗了一种带溶剂的绝缘漆烘干后制成的，线圈真空浇注时同样会挥发溶剂产生气泡，避免了玻璃纤维网格布的使用，就能够避免由于玻璃纤维网格布这一因素所造成的线圈产生气泡的现象，从而不会对变压器的使用寿命造成影响。【附图说明】图1是现有技术的线圈的结构示意图。图2是图1的A部分的放大图。图3是现有技术的导线的结构示意图。图4是本技术的整体结构结构示意图。图5是图4的B部分的放大图。图6是本技术的线圈所用到的导线的结构示意图。图1、图2以及图3中所示:1’、导线，101’、导电本体，102’、导电本体2’、线圈，3’、玻璃纤维网格布，4 ’、环氧树脂。图4、图5和图6中所示:1、导线，101、导电本体，102、玻璃纤维带，2、线圈本体，4、环氧树脂。【具体实施方式】下面结合图4、图5和图6对本技术做进一步的详细说明。如附图4，本技术一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈，它包括由导线I绕制成多层结构后经环氧树脂4浇注而成的线圈本体2 ;如附图6所示，导线I包括导电本体101以及以螺旋形式绕制固定在导电本体101外周面上的玻璃纤维带102 ;导电本体101上相邻的玻璃纤维带102间隔设置；其中，相邻的玻璃纤维带102之间的间隔距离为2-3mm。其中，玻璃纤维带102以螺旋形式绕制固定在导电本体101上，并且做到相邻的玻璃纤维带102之间的距离为2-3mm，采用这样子设计的目的是，针对由该类导线做成的用于干式变压器的线圈2，在进行浇铸环氧树脂工艺时候，如附图5所示，使得环氧树脂4更加顺利地进入到左右相邻的导线I与导线I之间间隔的间隙中，玻璃纤维带102的直径为0.3mm-0.5mm，玻璃纤维带102为无碱玻璃纤维带；玻璃纤维带102由多股无碱玻璃纤维带相互缠绕后揉搓而成。如附图6所示，绕制固定在导电本体101的玻璃纤维带102的直径为0.3mm-0.5mm,采用的是无碱玻璃纤维带，采用直径为0.3mm-0.5mm的玻璃纤维带102，意味着由该类导线做成的用于干式变压器的线圈，线圈的左右相邻的导线I与导线I之间间隔的间隙为0.3mm-0.5_，如附图5所示，设置这样子大小的间隙，实现了用较少的环氧树脂材料，还能够保证左右相邻的导线I与导线I绝缘，其次，由于浇铸的环氧树脂直接与导电本体101接触，其绝缘强度相对于采用漆包线制成的线圈有了较大的提高，其中，采用无碱玻璃纤维带，无碱玻璃纤维带能够最大程度减少甚至避免由于环氧浇铸过程由于玻璃纤维带本身引起的气泡；导电本体101的截面为矩形；所述导电本体101的外周面至少有一个表面的表面上与玻璃纤维带102接触的部分涂有聚酯绝缘漆，其中，该聚酯绝缘漆用以实现玻璃纤维带102固定在导电本体101上。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅限于以上实施例，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈，它包括由导线(1)绕制成多层结构后经环氧树脂浇注(4)而成的线圈本体(2);其特征在于:所述导线(1)包括导电本体(101)以及以螺旋形式绕制固定在导电本体(101)外周面上的玻璃纤维带(102);所述导电本体(101)上相邻的玻璃纤维带(102)间隔设置；其中，相邻的玻璃纤维带(102)之间的间隔距离为2-3mm。2.根据权利要求1所述的一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈，其特征在于:所述玻璃纤维带(102)的直径为0.3mm-0.5mm。3.根据权利要求2所述的一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈，其特征在于:所述玻璃纤维带(102)为无碱玻璃纤维带。4.根据权利要求3所述的一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈，其特征在于:所述玻璃纤维带(102)由多股无碱玻璃纤维带相互缠绕后揉搓而成。5.根据权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于干式变压器的环氧树脂浇注线圈，它包括由导线(1)绕制成多层结构后经环氧树脂浇注(4)而成的线圈本体(2)；其特征在于：所述导线(1)包括导电本体(101)以及以螺旋形式绕制固定在导电本体(101)外周面上的玻璃纤维带(102)；所述导电本体(101)上相邻的玻璃纤维带(102)间隔设置；其中，相邻的玻璃纤维带(102)之间的间隔距离为2‑3mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包志明，李莉，
申请(专利权)人：宁波甬嘉变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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