10KV环氧浇注干式变压器制造技术

10KV环氧浇注干式变压器，包括多个硅钢片叠成的铁芯，所述铁芯同轴设置高压线圈和低压线圈；所述低压线圈位于高压线圈内侧，高压线圈和低压线圈间设置有绝缘筒，低压线圈与铁芯间设置有绝缘筒，所述绝缘筒由厚度大于1.5mm的复合聚脂薄膜板卷曲搭接而成，绝缘筒搭接端60mm范围内涂覆特种胶粘结。结构简单，便于制作，有效缩小风道距离及缩小整机体积，同时起到降低噪音\改善散热条件,特别是确保了试验工频耐压高对低\低对地放电产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干式变压器制作领域。
技术介绍
干式变压器其电磁原理与传统油浸式变压器完全一样. 但在绝缘结构上两者则有巨大的差异. 目前10KV环氧浇注干式变压器制造过程中, 风道空气中的电磁强度超过一定值时, 高压线圈和低压线圈之间以及低压线圈与铁芯之间就必须设计有绝缘层，现有的绝缘层制作复杂，制作成本较高，有待改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，便于制作，有效缩小风道距离及缩小整机体积. 同时起到降低噪音\\改善散热条件, 特别是确保了试验工频耐压高对低\\低对地放电产生的10KV环氧浇注干式变压器。为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案：10KV环氧浇注干式变压器，包括多个硅钢片叠成的铁芯，所述铁芯同轴设置高压线圈和低压线圈；所述低压线圈位于高压线圈内侧，其特征在于高压线圈和低压线圈间设置有绝缘筒，低压线圈与铁芯间设置有绝缘筒，所述绝缘筒为厚度大于1.5mm的复合聚脂薄膜卷筒。作为优选，绝缘筒由复合聚脂薄膜板卷曲搭接而成，绝缘筒搭接端60mm范围内涂覆特种胶粘结。作为优选，特种胶为丙酸烯树脂。一种10KV环氧浇注干式变压器的绝缘筒制作方法，其特征在于将厚度大于1.5mm的复合聚脂薄膜板，根据不同的规格型号在钢制的模具园周面上围一层, 用收紧器拉紧使复合聚脂薄膜与钢模平整紧贴，连同钢模具一起放入电烘箱升温至130度保温3小时，自然冷却成。本专利技术有益效果：本专利技术结构简单，便于制作，有效缩小风道距离及缩小整机体积. 同时起到降低噪音\\改善散热条件, 特别是确保了试验工频耐压高对低\\低对地放电产生。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式实施例1：10KV环氧浇注干式变压器，包括多个硅钢片叠成的铁芯1，所述铁芯1同轴设置高压线圈2和低压线圈3；所述低压线圈3位于高压线圈2内侧，高压线圈2和低压线圈3间构成风道4，高压线圈2内圈设置有绝缘筒5，低压线圈4上套设置有绝缘筒5，低压线圈3与铁芯1间设置有绝缘筒5，风道4中心设置有绝缘筒5，将风道4分隔成两个，所述绝缘筒5由厚度大于1.5mm的复合聚脂薄膜板卷曲搭接而成，绝缘筒5搭接端60mm范围内涂覆特种胶粘结。特种胶为丙酸烯树脂。实施例2：一种10KV环氧浇注干式变压器的绝缘筒制作方法，将厚度大于1.5mm的复合聚脂薄膜板，根据不同的规格型号在钢制的模具园周面上围一层, 用收紧器拉紧使复合聚脂薄膜与钢模平整紧贴，连同钢模具一起放入电烘箱升温至130度保温3小时，自然冷却成。通过成品各项试验, 工频耐压和局放量都能满足其产品的各项电气性能, 在实际批量生产中复合聚脂薄膜极大方便了生产制造(见装配图), 制作灵活方便综合经济效益十分显著。绝缘筒材质变压器耐压kv绝缘筒耐压kv局放量pc复合薄膜35kv/min70kv/min小于5pc本文档来自技高网...

【技术保护点】
10KV环氧浇注干式变压器，包括多个硅钢片叠成的铁芯，所述铁芯同轴设置高压线圈和低压线圈；所述低压线圈位于高压线圈内侧，其特征在于高压线圈和低压线圈间设置有绝缘筒，低压线圈与铁芯间设置有绝缘筒，所述绝缘筒为厚度大于1.5mm的复合聚脂薄膜卷筒。

【技术特征摘要】
1.10KV环氧浇注干式变压器，包括多个硅钢片叠成的铁芯，所述铁芯同轴设置高压线圈和低压线圈；所述低压线圈位于高压线圈内侧，其特征在于高压线圈和低压线圈间设置有绝缘筒，低压线圈与铁芯间设置有绝缘筒，所述绝缘筒为厚度大于1.5mm的复合聚脂薄膜卷筒。2.根据权利要求1所述的10KV环氧浇注干式变压器，其特征在于绝缘筒由复合聚脂薄膜板卷曲搭接而成，绝缘筒搭接端60mm范围内...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国军，
申请(专利权)人：江苏国能合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32