一种高过载变压器制造技术

本发明专利技术涉及变压器技术领域，涉及一种高过载变压器，包括箱体、铁心、低压线圈、绝缘层、高压线圈、绝缘垫块；低压线圈套置在铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚夹固在箱体内，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层，铁心顶端和底端与箱体之间安装有弹性垫块；绝缘层及绝缘垫块都位于低压线圈和高压线圈之间，其特征在于：绝缘层内设置有多个自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的散热孔,绝缘垫块将绝缘层分隔开，箱体的四周壁面开有百叶窗；所有散热孔的轴线位于同一圆柱的侧面上。本发明专利技术具有以下主要有益效果是：结构简单、设计合理、散热能力强、噪声低、过载能力强、使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器
，特别是涉及一种高过载变压器。
技术介绍
干式变压器相对于油浸式变压器而言，是一种铁心和绕组不浸在绝缘液体中的变压器，一般用于医院、学校、住宅小区、工矿企业。干式变压器的运行不稳定或毁坏，主要是变压器长时间运行时负荷增加或电力系统故障时变压器的绕组温度超过，达到了绝缘材料的耐热极限而使绝缘材料失效，从而使变压器出现故障。现有干式变压器由于铁心采用打孔结构固定，噪音较大，对工作环境产生噪音污染；另一方面，由于干式变压器中的低压绕组与高压绕组间的绝缘物质常常处于高温环境中，热老化寿命会大大缩短，主要原因是内部散热效果差。现有技术中的绝缘层材料耐高温及耐压性能方面不尽理想。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高过载变压器，能够解决现有技术中干式变压绝缘层易老化、变压器过载能力弱的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术是采用以下技术方案来实现的。本专利技术的第1及第2实施例中，一种高过载变压器，包括箱体、铁心、低压线圈、绝缘层、高压线圈、绝缘垫块；低压线圈套置在铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并且放置在箱体内，铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚夹固在箱体内，垫脚的一边通过螺杆固定在箱体的内壁面上，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层，铁心顶端和底端与箱体之间安装有弹性垫块；绝缘层及绝缘垫块都位于低压线圈和高压线圈之间，其特征在于：绝缘层内设置有多个自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的散热孔,绝缘垫块将绝缘层分隔开，箱体的四周壁面位于L型垫脚之间的区域开设有占壁面高度1/3～1/2的百叶窗；所有散热孔的轴线位于同一圆柱的侧面上。本专利技术的第3实施例中，一种高过载变压器，包括箱体、铁心、低压线圈、绝缘层、高压线圈；低压线圈套置在铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并且放置在箱体内，铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚夹固在箱体内，垫脚的一边通过螺杆固定在箱体的内壁面上，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层，铁心顶端和底端与箱体之间安装有弹性垫块；绝缘层位于低压线圈和高压线圈之间，其特征在于：绝缘层内设置有多个自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的散热孔,箱体的四周壁面位于L型垫脚之间的区域开设有占壁面高度1/3～1/2的百叶窗；所有散热孔的轴线位于同一圆柱的侧面上。本专利技术的第4实施例中，一种高过载变压器，包括箱体、铁心、低压线圈、绝缘层、高压线圈；低压线圈套置在铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并且放置在箱体内，铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚夹固在箱体内，垫脚的一边通过螺杆固定在箱体的内壁面上，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层，铁心顶端和底端与箱体之间安装有弹性垫块；绝缘层位于低压线圈和高压线圈之间，其特征在于：绝缘层内设置有自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的散热孔,箱体的四周壁面位于L型垫脚之间的区域开设有占壁面高度1/3～1/2的百叶窗。上述任一实施实例所述的一种高过载变压器，其特征在于所述散热孔的横截面形状为圆形或三角形或矩形或平行四边形或梯形。上述任一实施实例中所述的一种高过载变压器，其特征在于，所述弹性垫块为橡胶包覆的木块或者是橡胶块或泡沫塑料或海绵。上述任一实施实例中所述的一种高过载变压器，其特征在于，所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘层或热塑性弹性体材料或热固性弹性体材料或泡沫塑料。上述任一实施实例中所述的一种高过载变压器，其特征在于，所述的绝缘层，其特征在于，按重量份计由以下材料构成：高密度聚乙烯：50-70份、氢氧化镁:15-30份、聚甲基硅氧烷:5-10份、聚四氟乙烯:10-15份、纳米二氧化硅:20-30份、马来酸酐接枝聚乙烯:3-5份、环氧树指：20-40份、云母：10-20份。本专利技术具有以下主要有益效果是：结构简单、设计合理、散热能力强、噪声低、过载能力强、使用寿命更长。附图说明图1为本专利技术实施实例1的剖面结构示意图。图2为实施实例1中铁芯与线圈的俯视图的放大图。图3为实施实例2中铁芯与线圈的俯视图的放大图。图4为实施实例3中铁芯与线圈的俯视图的放大图。图5为实施实例4中铁芯与线圈的俯视图的放大图。具体实施方式为了使所在
人员能更准确地理解本申请并实施，现结合说明书附图对每一实施实例作详细说明，图中的附图标记对应的部件如下：1—箱体、2—铁心、3—低压线圈、4—绝缘层、5—高压线圈、6—弹性垫块，7—橡胶层，8—垫脚，9—螺杆，10—绝缘垫块，41—散热孔，42—圆柱，91—百叶窗。实施实例1请见图1和图2，一种高过载变压器，包括箱体1、铁心2、低压线圈3、绝缘层4、高压线圈5、绝缘垫块10；低压线圈套置在铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并且放置在箱体内，铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚8夹固在箱体内，垫脚的一边通过螺杆9固定在箱体的内壁面上，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层7，铁心顶端和底端与箱体之间安装有弹性垫块6；绝缘层及绝缘垫块都位于低压线圈和高压线圈之间，其特征在于：绝缘层内设置有多个自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的圆柱体形散热孔41,绝缘垫块将绝缘层分隔开，箱体的四周壁面位于L型垫脚之间的区域开设有占壁面高度1/3～1/2的百叶窗91；所有散热孔的轴线位于同一圆柱42的侧面上。本实施实例中，每块绝缘层中具有两个散热孔，不局限于此，每块绝缘层中可具有单个或其它多个散热孔，当然，散热功当量孔的轴线也可以不在同一圆柱的侧面上。实施实例2请见图3，并参考图1和图2，一种高过载变压器，基本实施实例1，不同之处在于：每块绝缘层中，散热孔41为一个，且截面形状并不是圆柱形，而时变形的凹形。实施实例3请见图4，并参考图1和图2，一种高过载变压器，包括箱体1、铁心2、低压线圈3、绝缘层4、高压线圈5；低压线圈套置在铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并且放置在箱体内，铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚8夹固在箱体内，垫脚的一边通过螺杆9固定在箱体的内壁面上，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层7，铁心顶端和底端与箱体之间安装有弹性垫块6；绝缘层位于低压线圈和高压线圈之间，其特征在于：绝缘层内设置有多个自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的圆柱体形散热孔41,箱体的四周壁面位于L型垫脚之间的区域开设有占壁面高度1/3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高过载变压器，包括箱体、铁心、低压线圈、绝缘层、高压线圈、绝缘垫块；低压线圈套置在铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并且放置在箱体内，铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚夹固在箱体内，垫脚的一边通过螺杆固定在箱体的内壁面上，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层，铁心顶端和底端与箱体之间安装有弹性垫块；绝缘层及绝缘垫块都位于低压线圈和高压线圈之间，其特征在于：绝缘层内设置有多个自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的散热孔, 绝缘垫块将绝缘层分隔开，箱体的四周壁面位于L型垫脚之间的区域开设有占壁面高度1/3～1/2的百叶窗；所有散热孔的轴线位于同一圆柱的侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种高过载变压器，包括箱体、铁心、低压线圈、绝缘层、高压线圈、绝缘垫块；低压线
圈套置在铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并
且放置在箱体内，铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚夹固在箱体内，垫脚的一
边通过螺杆固定在箱体的内壁面上，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层，铁心顶端和底
端与箱体之间安装有弹性垫块；绝缘层及绝缘垫块都位于低压线圈和高压线圈之间，其特
征在于：绝缘层内设置有多个自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的散热孔,绝缘垫块将绝缘
层分隔开，箱体的四周壁面位于L型垫脚之间的区域开设有占壁面高度1/3～1/2的百叶窗；
所有散热孔的轴线位于同一圆柱的侧面上。
2.一种高过载变压器，包括箱体、铁心、低压线圈、绝缘层、高压线圈；低压线圈套置在
铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并且放置在
箱体内，铁心顶部和底部的左右两侧采用L型结构的垫脚夹固在箱体内，垫脚的一边通过螺
杆固定在箱体的内壁面上，垫脚与铁心的接触面上粘结有橡胶层，铁心顶端和底端与箱体
之间安装有弹性垫块；绝缘层位于低压线圈和高压线圈之间，其特征在于：绝缘层内设置有
多个自绝缘层项部贯通到绝缘层底部的散热孔,箱体的四周壁面位于L型垫脚之间的区域
开设有占壁面高度1/3～1/2的百叶窗；所有散热孔的轴线位于同一圆柱的侧面上。
3.一种高过载变压器，包括箱体、铁心、低压线圈、绝缘层、高压线圈；低压线圈套置在
铁心外，高压线圈位于低压线圈外部；铁心为多个铁片构成的立体叠片式结构并且放置在<...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇杰，
申请(专利权)人：苏州高精特专信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32