非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置，沿铜辊的转动方向，包括安装在修磨装置后方的护罩，所述护罩内依次安装有耐高温毛刷和压缩空气气嘴，所述耐高温毛刷的刷毛贴紧所述铜辊的外表面，所述压缩空气气嘴的喷气口面向所述铜辊的外周面，所述压缩空气气嘴连接有压缩空气源，所述护罩远离所述铜辊的一侧连接有负压管道，所述负压管道连接有铜粉收集机；铜辊转动的过程中，先经过修磨装置修磨，然后依次耐高温毛刷和压缩空气气嘴的清洁，能够将铜辊表面清理干净，在护罩和负压装置的作用下，能够防止铜粉飞扬，既收集了铜粉，又保护了工人健康。又保护了工人健康。又保护了工人健康。

【技术实现步骤摘要】
非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置


[0001]本技术涉及一种清洁收集装置，尤其涉及一种非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置。

技术介绍

[0002]铍铜因具有高强度、高硬度、高疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨等特点，被广泛应用于非晶薄带生产设备的结晶器上，设备在工作过程中由于铁水的高温侵蚀，铜辊表面会形成疲劳层，因此要对铜辊进行不间断的修磨抛光，在修磨过程中会产生一定量的铜粉末，一部分铜粉末附着在铜辊表面会影响喷带质量，严重时会造成喷嘴打嘴，同时铍铜粉末在空气中的飘散，会对人体造成严重伤害。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够很好地将铜粉末清洁回收的非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置，沿铜辊的转动方向，包括安装在修磨装置后方的护罩，所述护罩内依次安装有耐高温毛刷和压缩空气气嘴，所述耐高温毛刷的刷毛贴紧所述铜辊的外表面，所述压缩空气气嘴的喷气口面向所述铜辊的外周面，所述压缩空气气嘴连接有压缩空气源，所述护罩远离所述铜辊的一侧连接有负压管道，所述负压管道连接有铜粉收集机。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述护罩为方形护罩，所述护罩的开口端贴近所述铜辊的表面且间隙配合。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述耐高温毛刷包括刷柄，所述刷柄上安装有刷毛，所述刷柄与所述护罩连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述刷毛包括碳纤维刷毛。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述压缩空气气嘴上设置有长条缝隙状喷气口。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述压缩空气气嘴向所述耐高温毛刷一侧倾斜设置。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述耐高温毛刷的刷毛端面与所述铜辊的外表面垂直设置。
[0011]由于采用了上述技术方案，非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置，沿铜辊的转动方向，包括安装在修磨装置后方的护罩，所述护罩内依次安装有耐高温毛刷和压缩空气气嘴，所述耐高温毛刷的刷毛贴紧所述铜辊的外表面，所述压缩空气气嘴的喷气口面向所述铜辊的外周面，所述压缩空气气嘴连接有压缩空气源，所述护罩远离所述铜辊的一侧连接有负压管道，所述负压管道连接有铜粉收集机；铜辊转动的过程中，先经过修磨装置修磨，然后依次耐高温毛刷和压缩空气气嘴的清洁，能够将铜辊表面清理干净，在护罩和负压装置的作用下，能够防止铜粉飞扬，既收集了铜粉，又保护了工人健康。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术实施例的使用状态图；
[0014]图2是本技术实施例的结构示意图；
[0015]图中：1
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铜辊；2
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修磨装置；3
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护罩；41
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刷柄；42
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刷毛；5
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压缩空气气嘴；6
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负压管道。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]如图1和图2所示，非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置，沿铜辊1的转动方向，包括安装在修磨装置2后方的护罩3，所述护罩3内依次安装有耐高温毛刷和压缩空气气嘴5，所述耐高温毛刷的刷毛42贴紧所述铜辊1的外表面，所述压缩空气气嘴5的喷气口面向所述铜辊1的外周面，所述压缩空气气嘴5向所述耐高温毛刷一侧倾斜设置。所述压缩空气气嘴5连接有压缩空气源(图中未示出)，所述护罩3远离所述铜辊1的一侧连接有负压管道6，所述负压管道6连接有铜粉收集机(图中未示出)。修磨装置2、压缩空气源和铜粉收集机都是本领域的公知设备，对于其具体结构和工作原理，这里不再赘述。
[0018]所述护罩3为方形护罩3，所述护罩3的开口端贴近所述铜辊1的表面且间隙配合，护罩3边沿与铜辊1表面之间的距离以铜辊1转动过程中不发生干涉为宜。
[0019]所述耐高温毛刷包括刷柄41，所述刷柄41上安装有刷毛42，所述刷柄41与所述护罩3连接。所述刷毛42包括碳纤维刷毛42，碳纤维是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，具有非常强的耐高温特性。所述耐高温毛刷的刷毛42可以挤压变形后与铜辊1表面贴紧，也可以所述耐高温毛刷的刷毛42端面与所述铜辊1的外表面垂直设置。所述耐高温毛刷的刷柄41可以固定安装在护罩3上，也可以可调节地安装在护罩3上，例如在护罩3的内壁上设置有滑轨(图中未示出)，刷柄41上设置有滑块，滑块滑动安装在所述滑轨上，滑块的一端从刷柄41下面伸出并安装有锁紧螺母；通过滑块的滑动可以调节耐高温毛刷的刷毛42与铜辊1表面的距离，使用一段时间，如果刷毛42因为摩擦变短，可以通过松开锁紧螺母、滑动滑块来调节耐高温毛刷的位置，从而达到最好的清理铜辊1表面的效果。
[0020]所述压缩空气气嘴5上设置有长条缝隙状喷气口，长条缝隙状喷气口的宽度与铜辊1的轴向宽度匹配，压缩空气经过长条缝隙状喷气口后形成形状与之匹配的气刀，气刀冲击力比较强，能够将铜辊1表面上的铜粉吹下来，然后在负压的作用下，铜粉通过负压管道6进入到铜粉收集机内。
[0021]工作时，修磨装置2的修磨轮修磨所产生的铜粉末首先经过耐高温毛刷，将附着在铜辊1上的部分铜粉末物理清扫，然后再经压缩空气气嘴5(压缩空气气嘴5的喷口形成长条缝隙气刀)喷出的高速气流彻底清洁，由于护罩3内处于负压状态，刷掉的铜粉末和高速气
流清洁剥离后的铜粉末经负压管道6抽吸输送至铜粉收集机收集。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置，其特征在于：沿铜辊的转动方向，包括安装在修磨装置后方的护罩，所述护罩内依次安装有耐高温毛刷和压缩空气气嘴，所述耐高温毛刷的刷毛贴紧所述铜辊的外表面，所述压缩空气气嘴的喷气口面向所述铜辊的外周面，所述压缩空气气嘴连接有压缩空气源，所述护罩远离所述铜辊的一侧连接有负压管道，所述负压管道连接有铜粉收集机。2.如权利要求1所述的非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置，其特征在于：所述护罩为方形护罩，所述护罩的开口端贴近所述铜辊的表面且间隙配合。3.如权利要求1所述的非晶薄带铜辊修磨铜粉末清洁收集装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志田，董国军，邹黎，
申请(专利权)人：江苏国能合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：