一种导辊打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导辊打磨装置，涉及导辊加工设备技术领域，包括底座，所述底座上表面两端均固定连接有支撑座，所述支撑座上端均固定连接有第一伸缩气缸，所述固定套远离第一伸缩气缸的一侧中部设置有凸起，所述固定套远离第一伸缩气缸的一侧表面均设置有打磨纸，所述固定套远离第一伸缩气缸的一侧上下端均设置有固定环。本实用新型专利技术中，通过固定环将打磨纸固定在固定套上，使得打磨纸的更换更方便，固定套中部的凸起和导辊中部的凹陷部位相契合，将导辊套在转轴上，不需要调整导辊和固定套的位置，通过第一伸缩气缸推动固定套，使两组固定套始终紧贴在导辊表面，从而使得打磨的效果更好。的效果更好。的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种导辊打磨装置


[0001]本技术涉及导辊加工设备
，尤其涉及一种导辊打磨装置。

技术介绍

[0002]所有的进口滚动导卫在调整时，导卫的导辊必须距导卫的轧制中心线(导卫中心线)是一致的，禁止导辊的偏向，那样会产生进口对不准，导辊易损坏，轧件易倒料，导辊在铣削成型后，都需要进打磨和抛光，以使得导辊表面更加的光滑，使得轧制后的钢材表面更平滑。
[0003]现有的导辊打磨装置在使用时，需要工人手动调整导辊和打磨件的位置，使导辊和打磨件的位置对上才可以进行打磨，而且打磨时，需要根据打磨效果，更滑更细致的啥子，这就非常的麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导辊打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导辊打磨装置，包括底座，所述底座上表面两端均固定连接有支撑座，所述支撑座上端均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端均固定连接有固定套，所述固定套远离第一伸缩气缸的一侧中部设置有凸起，所述固定套远离第一伸缩气缸的一侧表面均设置有打磨纸，所述固定套远离第一伸缩气缸的一侧上下端均设置有固定环，所述固定环一侧均匀固定连接有三组固定插柱，所述固定插柱穿过打磨纸滑动连接在固定套内部，且固定插柱与固定套过盈配合。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座中部固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒中部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸输出端固定连接有第二固定筒，所述第二固定筒下端转动连接在第一固定筒内部，所述第二固定筒内部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸输出端固定连接有连接杆，通过第一固定筒支撑旋转气缸和打磨纸，旋转气缸能够打磨纸转动，第二伸缩气缸能够带动连接杆上下移动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接杆远离第二伸缩气缸的一端固定连接有固定座，所述固定座内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有连接卡件，所述连接卡件中部固定连接有四组卡块，连接杆能够带动旋转电机和连接卡件上下移动，旋转电机能够带动连接卡件转动，连接卡件通过卡块带动转轴转动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座中部固定连接有轴承，所述轴承中部转动连接有转轴，且转轴下端设置有限位盘，且限位盘直径大于转轴直径，所述转轴上端设置有四组凹槽，且凹槽内部均滑动连接有卡块，连接卡件挤压导辊，是导辊被夹在限位盘和连接卡件之间，避免导辊在被打磨
时转动，卡块带动转轴转动，转轴带动导辊转动，转轴下端在轴承中部转动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转轴中部滑动连接有导辊，所述导辊中部凹陷部位与凸起相契合，将导辊套在转轴上，不需要调整导辊和固定套的位置。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过固定环将打磨纸固定在固定套上，使得打磨纸的更换更方便，固定套中部的凸起和导辊中部的凹陷部位相契合，将导辊套在转轴上，不需要调整导辊和固定套的位置，通过第一伸缩气缸推动固定套，使两组固定套始终紧贴在导辊表面，从而使得打磨的效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的固定套剖面立体图；
[0018]图3为本技术的剖面立体图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、支撑座；3、第一伸缩气缸；4、固定套；5、第一固定筒；6、打磨纸；7、固定环；8、固定插柱；9、第二固定筒；10、旋转气缸；11、第二伸缩气缸；12、连接杆；13、固定座；14、旋转电机；15、连接卡件；16、卡块；17、轴承；18、转轴；19、导辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种导辊打磨装置，包括底座1，底座1上表面两端均固定连接有支撑座2，支撑座2上端均固定连接有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3输出端均固定连接有固定套4，固定套4远离第一伸缩气缸3的一侧中部设置有凸起，固定套4远离第一伸缩气缸3的一侧表面均设置有打磨纸6，固定套4远离第一伸缩气缸3的一侧上下端均设置有固定环7，固定环7一侧均匀固定连接有三组固定插柱8，固定插柱8穿过打磨纸6滑动连接在固定套4内部，且固定插柱8与固定套4过盈配合，通过第二伸缩气缸11
向上带动固定座13、旋转电机14和连接卡件15，使卡块16离开转轴18内部，通过旋转气缸10带动打磨纸6转动，使连接卡件15离开转轴18的正上方，将导辊19套在转轴18上，将第一组打磨纸6覆盖在固定套4上，将固定环7上的固定插柱8穿过打磨纸6，并插入固定套4内部，从而将打磨纸6固定在固定套4上，旋转气缸10带动第二固定筒9转动，使连接卡件15转动到转轴18的正上方，第二伸缩气缸11通过连接杆12带动连接卡件15向下移动，使卡块16插入转轴18内部，通过第一伸缩气缸3推动固定套4，使两组固定套4夹住导辊19，通过旋转电机14带动连接卡件15转动，从而带动转轴18和导辊19转动，通过导辊19表面与打磨纸6的摩擦，对导辊19表面进行打磨，打磨一段时间后，更换目数大的砂纸，之后继续进行打磨，经过多次更换，使导辊19打磨到符合标准，就能取下导辊19，继续对下一个导辊19进行打磨。
[0024]底座1中部固定连接有轴承17，轴承17中部转动连接有转轴18，且转轴18下端设置有限位盘，且限位盘直径大于转轴18直径，转轴18上端设置有四组凹槽，且凹槽内部均滑动连接有卡块16，连接卡件15挤压导辊19，是导辊19被夹在限位盘和连接卡件15之间，避免导辊19在被打磨时转动，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导辊打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面两端均固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上端均固定连接有第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)输出端均固定连接有固定套(4)，所述固定套(4)远离第一伸缩气缸(3)的一侧中部设置有凸起，所述固定套(4)远离第一伸缩气缸(3)的一侧表面均设置有打磨纸(6)，所述固定套(4)远离第一伸缩气缸(3)的一侧上下端均设置有固定环(7)，所述固定环(7)一侧均匀固定连接有三组固定插柱(8)，所述固定插柱(8)穿过打磨纸(6)滑动连接在固定套(4)内部，且固定插柱(8)与固定套(4)过盈配合。2.根据权利要求1所述的一种导辊打磨装置，其特征在于：所述底座(1)中部固定连接有第一固定筒(5)，所述第一固定筒(5)中部固定连接有旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)输出端固定连接有第二固定筒(9)，所述第二固定筒(9)下端转动连接在第一固定筒(5)内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚世明，
申请(专利权)人：合肥友洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：