一种环氧树脂真空浇筑铁路站用配电变压器制造技术

一种环氧树脂真空浇筑铁路站用配电变压器，属于变压器设计的技术领域，A相高压线圈设有首端（A）和末端（X），在A相高压线圈上引出与首端（A）同电位的副首端（A*）；B相高压线圈设有末端（Y）和首端（B），在B相高压线圈上引出与末端（Y）同电位的副末端（Y*）；C相高压线圈上设有末端（Z）和首端（C），在C相高压线圈上引出与末端（Z）同电位的副末端（Z*）；末端（X）与首端（B）、副末端（Y*）与首端（C）、副首端（A*）与副末端（Z*）通过引线相连，变压器本体上设有散热装置。与现有技术相比，本引线结构使引线缩短，节省空间并提高变压器运行的可靠性和引线抗短路能力，并采用散热设计，提高变压器使用寿命。提高变压器使用寿命。提高变压器使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂真空浇筑铁路站用配电变压器


[0001]本技术属于变压器设计的
，涉及引出线工艺布局，具体涉及一种环氧树脂真空浇筑铁路站用配电变压器。

技术介绍

[0002]传统的立体卷变压器引线较复杂，高压线圈A、B、C相绕线一致，抽头A、B、C位于线圈面板上方，X、Y、Z位于线圈面板下方，引线D接时A
‑
Z，B
‑
X，C
‑
Y引线围绕整个圆周旋转布线，增加引线长度。A、C相引线沿圆周方向布局后再回到B相线圈面板上方，造成引线长度大大增加，引线抗短路能力下降，同时给安全运行带来隐患。线圈对引线距离大于100mm，引线对外壳距离大于120mm，变压器外壳增加，成本升高，配电室体积增大。
[0003]另外，在炎热的夏天，环境温度高，处于高负荷状态下的变压器自身发热严重，会长时间在警戒温度以上运行，这样不仅降低变压器使用寿命，一旦发生危险后果不可设想。此时变压器一不可能降低功率，二不可能关机散热，不得不在变压器工作的同时采用其他的散热方法对变压器进行散热，以防止危险事故的发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种环氧树脂真空浇筑铁路站用配电变压器，减少引线围绕长度，不旋转连线，引线水平连接布局合理，并采用散热设计，提高变压器使用寿命。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种环氧树脂真空浇筑铁路站用配电变压器，包括变压器本体，所述变压器本体由空间布置呈“品”字形的A、B、C三相高压线圈构成，变压器本体的外型轮廓形成三个侧面，含A相、B相高压线圈的侧面定义为第I侧面，含B相、C相高压线圈的侧面定义为第II侧面，含C相、A相高压线圈的侧面定义为第III侧面，其特征在于，所述A相高压线圈与第I侧面的相切位置上由上至下设有首端A和末端X，在A相高压线圈与第III侧面的相切位置上引出一个与首端A同电位的副首端A*；所述B相高压线圈与第I侧面的相切位置上由上至下设有末端Y和首端B，在B相高压线圈与第II侧面的相切位置上引出一个与末端Y同电位的副末端Y*；所述C相高压线圈与第II侧面的相切位置上由上至下设有末端Z和首端C，在C相高压线圈与第III侧面的相切位置上引出一个与末端Z同电位的副末端Z *；所述末端X与首端B、副末端Y*与首端C、副首端A*与副末端Z *通过引线相连，构成高压线圈“D”接法；所述第I侧面上方布置有A1、B1、C1三相输出接线端子，且分别通过引线连接首端A、末端Y、末端X与首端B的连线上；所述变压器本体安装于一底座上，所述底座中心开设有风机安装孔，所述风机安装孔内安装有散热风机，所述A相高压线圈、B相高压线圈和C相高压线圈之间形成的空腔内设有竖向的散热管，所述散热管的外侧壁上布设有散热鳍片。
[0006]进一步地，所述散热管的底端通过树脂连接件固定于底座上，散热管的顶端通过树脂连接件固定于变压器本体顶面且散热管顶端与变压器本体顶面持平。
[0007]进一步地，所述散热管包括一中心管以及绕中心管周向紧靠设置的支管，每相邻两支管之间通过焊接固定，每根支管与中心管之间通过焊接固定。
[0008]进一步地，所述散热鳍片设有三组，分别设置在A相高压线圈和B相高压线圈之间、A相高压线圈和C相高压线圈之间、B相高压线圈和C相高压线圈之间。
[0009]进一步地，所述末端X、首端B、首端C位于同一水平面上，所述副首端A*、首端A、末端Y、副末端Y*、末端Z、副末端Z *位于同一水平面上。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]（1）与现有技术相比，本引线结构结构简单，引线制作简单，节省工时；可实现水平接线外形美观，引线无需沿圆周方向跨接，使引线缩短，变压器的外壳缩小，节省空间并提高变压器运行的可靠性和引线抗短路能力。
[0012]（2）本技术通过设置散热风机，并配合散热管和散热鳍片，通过散热风机向上吹风，将热气从散热管由下至上向外排出，给高压线圈进行散热，既降低了经济成本，又提高了其散热性能，结构简单、散热性能好、成本低廉，延长了变压器使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图。
[0014]图2为本技术的仰视图。
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图4为本技术的左视图。
[0017]图5为本技术的右视图。
[0018]图中：第I侧面1、第II侧面2、第III侧面3、变压器本体4、底座5、风机安装孔6、散热风机7、散热管8、散热鳍片9、树脂连接件10、中心管81、支管82。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，一种环氧树脂真空浇筑铁路站用配电变压器，包括变压器本体4，变压器本体4由空间布置呈“品”字形的A、B、C三相高压线圈构成，变压器本体4的外型轮廓形成三个侧面，含A相、B相高压线圈的侧面定义为第I侧面1，含B相、C相高压线圈的侧面定义为第II侧面2，含C相、A相高压线圈的侧面定义为第III侧面3，A相高压线圈与第I侧面1的相切位置上由上至下设有首端A和末端X，在A相高压线圈与第III侧面3的相切位置上引出一个与首端A同电位的副首端A*；B相高压线圈与第I侧面1的相切位置上由上至下设有末端Y和首端B，在B相高压线圈与第II侧面2的相切位置上引出一个与末端Y同电位的副末端Y*；C相高压线圈与第II侧面2的相切位置上由上至下设有末端Z和首端C，在C相高压线圈与第III侧面3的相切位置上引出一个与末端Z同电位的副末端Z*；末端X与首端B、副末端Y*与首端C、副首端A*与副末端Z*通过引线相连，构成高压线圈“D”接法；第I侧面1上方布置有A1、B1、C1三相输出接线端子，且分别通过引线连接首端A、末端Y、末端X与首端B的连线上；变压器本体4安装于一底座5上，底座5中心开设有风机安装孔6，风机安装孔6内安装有散热风机7，A相高压线圈、B相高压线圈和C相高压线圈之间形成的空腔内设有竖向的散热管8，散热
管8的外侧壁上布设有散热鳍片9。
[0022]散热管8的底端通过树脂连接件10固定于底座5上，散热管8的顶端通过树脂连接件10固定于变压器本体4顶面且散热管8顶端与变压器本体4顶面持平。
[0023]散热管8包括一中心管81以及绕中心管81周向紧靠设置的支管82，每相邻两支管82之间通过焊接固定，每根支管82与中心管81之间通过焊接固定。
[0024]散热鳍片9设有三组，分别设置在A相高压线圈和B相高压线圈之间、A相高压线圈和C相高压线圈之间、B相高压线圈和C相高压线圈之间。
[0025]末端X、首端B、首端C位于同一水平面上，副首端A*、首端A、末端Y、副末端Y*、末端Z、副末端Z*位于同一水平面上。
[0026]所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂真空浇筑铁路站用配电变压器，包括变压器本体，所述变压器本体由空间布置呈“品”字形的A、B、C三相高压线圈构成，变压器本体的外型轮廓形成三个侧面，含A相、B相高压线圈的侧面定义为第I侧面，含B相、C相高压线圈的侧面定义为第II侧面，含C相、A相高压线圈的侧面定义为第III侧面，其特征在于，所述A相高压线圈与第I侧面的相切位置上由上至下设有首端A和末端X，在A相高压线圈与第III侧面的相切位置上引出一个与首端A同电位的副首端A*；所述B相高压线圈与第I侧面的相切位置上由上至下设有末端Y和首端B，在B相高压线圈与第II侧面的相切位置上引出一个与末端Y同电位的副末端Y*；所述C相高压线圈与第II侧面的相切位置上由上至下设有末端Z和首端C，在C相高压线圈与第III侧面的相切位置上引出一个与末端Z同电位的副末端Z *；所述末端X与首端B、副末端Y*与首端C、副首端A*与副末端Z*通过引线相连，构成高压线圈“D”接法；所述第I侧面上方布置有A1、B1、C1三相输出接线端子，且分别通过引线连接首端A、末端Y、末端X与首端B的连线上；所述变压器本体安装于一底座上，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国军，孙波，
申请(专利权)人：江苏国能合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：