塑筋螺旋管直形线条模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑筋螺旋管直形线条模具，固定套本体内设有塑筋管成型通道，固定套本体上设有直形条料注入通道和螺旋形料注入通道，直形条料注入通道与塑筋管成型通道连通，旋转套本体外周面上固定安装有链轮，旋转套本体内部设有环形储料槽和螺旋形料挤出通道，螺旋形料注入通道与环形储料槽连通，螺旋形料挤出通道分别与所述环形储料槽和塑筋管成型通道连通。本发明专利技术直形线条不仅外观美观，结构强度大，而且具有标志线的作用；可生产任意口径的塑筋管材，可生产多种材质的塑筋软管，并且能够保证产品质量，降低了废品率，本发明专利技术在生产中仅需普通长度的冷却水槽，就可生产任何长度的塑筋管，生产工艺简单，易于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑筋管生产设备
，尤其是涉及一种塑筋螺旋管直形线条模具。
技术介绍
塑筋管采用优质合成材料内嵌硬质塑筋螺旋骨架，内外壁光滑，弯曲半径小，本身具有较好的耐负压性能，材料中富含抗老化、抗紫外线照射原料，具有较高的耐老化性能。塑筋管是工厂、农业和水利土工程上真空抽吸吸粉、颗粒,输送水、油的理想管材。是橡胶管、金属管的优良替代品。现有技术中塑筋软管的生产工艺是先挤筋与料条，再在旋转机头上粘结成型，这样就会造成因旋转机头尺寸问题而无法生产小口径管材；同时因传统工艺先挤塑筋及料条而后粘结，因温度协调问题以及原料等问题，造成结合缝粘结不牢而导致废品率上升及质量问题；另外，传统塑筋管的生产工艺需挤筋附着在料条上，后又通过旋转机头的螺旋粘结而成，造成了管体需长距离冷却水槽，以供管体因旋转机头的转动而造成的旋转，例如，若需生产定尺50m长的软管，即需要50m长的冷却水槽。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种塑筋螺旋管直形线条模具，直形线条不仅外观美观，结构强度大，而且具有标志线的作用；本专利技术可生产任意口径的塑筋管材，可生产多种材质的塑筋软管，并且能够保证产品质量，降低了废品率，另外，本专利技术在生产中仅需普通长度的冷却水槽，就可生产任何长度的塑筋管，而且生产工艺简单，易于操作。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：塑筋螺旋管直形线条模具，依次包括分流套、固定套和旋转套，所述分流套与固定套以固定方式安装在一起，所述旋转套与固定套以间隙配合的方式套装在一起，所述固定套包括固定套本体，所述固定套本体内设有塑筋管成型通道，所述固定套本体上设有直形条料注入通道和螺旋形料注入通道，所述直形条料注入通道与塑筋管成型通道连通，所述旋转套包括旋转套本体，所述旋转套本体外周面上固定安装有链轮，所述旋转套本体内部设有环形储料槽和螺旋形料挤出通道，所述螺旋形料注入通道与环形储料槽连通，所述螺旋形料挤出通道分别与所述环形储料槽和塑筋管成型通道连通。优选的，所述固定套的外周面上固定安装有母套，所述旋转套套的外周面上固定安装有子套，所述母套与子套相适配。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：塑筋螺旋管直形线条模具的固定套本体内设有塑筋管成型通道，固定套本体上设有直形条料注入通道和螺旋形料注入通道，直形条料注入通道与塑筋管成型通道连通，旋转套包括旋转套本体，旋转套本体外周面上固定安装有链轮，旋转套本体内部设有环形储料槽和螺旋形料挤出通道，螺旋形料注入通道与环形储料槽连通，所述螺旋形料挤出通道分别与所述环形储料槽和塑筋管成型通道连通。本专利技术在管体成型前的推进段上开设进料通道，挤入条形料在管体上附着，再缠绕上塑筋成型，改变了传统塑筋螺旋管无直形线条的历史，直形线条不仅外观美观，结构强度大，而且具有标志线的作用；本专利技术可生产任意口径的塑筋管材，可生产多种材质的塑筋软管，并且能够保证产品质量，降 低了废品率，另外，本专利技术在生产中仅需普通长度的冷却水槽，就可生产任何长度的塑筋管，而且生产工艺简单，易于操作。本专利技术对塑筋软管生产领域具有深远的意义。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；其中：1、分流套；2、固定套本体；3、塑筋管成型通道；4、直形条料注入通道；5、螺旋形料注入通道；6、旋转套本体；7、链轮；8、环形储料槽；9、螺旋形料挤出通道；10、母套；11、子套。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，塑筋螺旋软管模具，依次包括分流套1、固定套和旋转套，分流套1与固定套以固定方式安装在一起，旋转套与固定套以间隙配合的方式套装在一起，固定套包括固定套本体2，固定套本体2内设有塑筋管成型通道3，固定套本体2上设有直形条料注入通道4和螺旋形料注入通道5，直形条料注入通道4与塑筋管成型通道3连通，旋转套包括旋转套本体6，旋转套本体6外周面上固定安装有链轮7，所述旋转套本体6内部设有环形储料槽8和螺旋形料挤出通道9，所述螺旋形料注入通道5与环形储料槽8连通，所述螺旋形料挤出通道9分别与所述环形储料槽8和塑筋管成型通道3连通。本实施例中，固定套本体2的外周面上固定安装有母套10，所述旋转套本体6的外周面上固定安装有子套11，所述母套10与子套11相适配。本专利技术在管体成型前的推进段上开设进料通道，挤入条形料在管体上附着，再缠绕上塑筋成型，改变了传统塑筋螺旋管无直形线条的历史，直形线条不仅外观美观，结构强度大，而且具有标志线的作用；本专利技术可生产任意口径的塑筋管材，可生产多种材质的塑筋软管，并且能够保证产品质量，降低了废品率，另外，本专利技术在生产中仅需普通长度的冷却水槽，就可生产任何长度的塑筋管，而且生产工艺简单，易于操作。本专利技术对塑筋软管生产领域具有深远的意义。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑筋螺旋管直形线条模具，其特征在于，依次包括分流套、固定套和旋转套，所述分流套与固定套以固定方式安装在一起，所述旋转套与固定套以间隙配合的方式套装在一起，所述固定套包括固定套本体，所述固定套本体内设有塑筋管成型通道，所述固定套本体上设有直形条料注入通道和螺旋形料注入通道，所述直形条料注入通道与塑筋管成型通道连通，所述旋转套包括旋转套本体，所述旋转套本体外周面上固定安装有链轮，所述旋转套本体内部设有环形储料槽和螺旋形料挤出通道，所述螺旋形料注入通道与环形储料槽连通，所述螺旋形料挤出通道分别与所述环形储料槽和塑筋管成型通道连通。

【技术特征摘要】
1.塑筋螺旋管直形线条模具，其特征在于，依次包括分流套、固定套
和旋转套，所述分流套与固定套以固定方式安装在一起，所述旋转套与固定
套以间隙配合的方式套装在一起，所述固定套包括固定套本体，所述固定套
本体内设有塑筋管成型通道，所述固定套本体上设有直形条料注入通道和螺
旋形料注入通道，所述直形条料注入通道与塑筋管成型通道连通，所述旋转
套包括旋转套本体，所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雁，张昊宇，
申请(专利权)人：张雁，
类型：发明
国别省市：山东;37