手控式钢段连续浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手控式钢段连续浇铸机，包括有支架，支架上安装有转轴，转轴一端安装有手轮，转轴上安装有一个铸模转鼓，转鼓外表面上有模腔，转鼓中间是冷却水腔，转轴的两端为空心轴，均与和转鼓中间的水腔相联通。本实用新型专利技术设计巧妙、结构简单、制造容易、操作与维修都非常方便，可广泛用于连续大批量铸造各种规格的耐磨钢段，可极大地降低作业人员的劳动强度、大幅度地提高耐磨钢段的产品质量、产量、正品率及铁水利用率，明显改善作业现场的劳动环境，促进现场管理，最大限度地减少各类相关事故的发生。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明
技术介绍
本技术涉及钢段的连续铸造装置，尤其是专用于圆柱状、圆锥台状的耐磨钢段的连续浇铸机。耐磨钢段是广泛用于建材、矿山、化工、火电、轻工等行业的一种研磨介质，通过铸造的方法大批量生产。传统的耐磨钢段生产方法，大多是采用冲天炉熔化铁水，操作工人手端着几十公斤的浇勺，缓慢地将铁水浇在条形或板形的钢段铸模里。这种手工铸造钢段的方法劳动强度很大、而且劳动环境恶劣，生产率低下，安全隐患较多。铁水的浇铸量也难以控制，导致铁水的利用率很低，钢段的产量和质量都很难提高。
技术实现思路
本技术提供一种手控式钢段连续浇铸机，解决了传统的耐磨钢段生产方法的诸多弊端，实现各类耐磨钢段的半机械化生产，可广泛用于各种规格的耐磨钢段及外形相似的金属铸件的连续铸造。本技术的技术方案如下手控式钢段连续浇铸机，包括有支架，支架上安装有转轴，转轴一端安装有手轮，其特征在于转轴上安装有一个铸模转鼓，转鼓外表面上有模腔，转鼓中间是冷却水腔，转轴的两端为空心轴，均与和转鼓中间的水腔相联通。所述的浇铸机，其特征在于所述的铸模转鼓由圆筒状铸模、压盖、端盖组成，铸模外表面上有模腔，端盖固定安装在转轴上，转轴穿过圆筒状铸模，圆筒状铸模的两侧分别有压盖，通过压盖将端盖与铸模的侧面固定为一体，转轴为一空心轴，空心轴壁朝向水腔内开孔，空心轴中间有隔板阻塞。所述的转轴通过轴承安装在支架上。所述的模腔是(1)、在转鼓外表面上的开孔，或者(2)、将模腔模具安装在转鼓表面，或者 (3)、将模腔模具嵌将在转鼓上的开孔内。模腔根据所要生产的钢段规格加工而成，通过制成相应的模具，当需要生产不同规格的钢段时，仅需要更换相应的模腔模具即可。圆筒状铸模和两侧的压盖及密封端盖与轴承联接后形成一个密封的腔体，冷却用水通过水冷装置经由空心轴上的开孔流入腔体以冷却铸模。冷却铸造模的目的是降低并控制铸模的工作温度，以便铁水注入铸模后激冷凝固，收到金属晶粒细化、金相组织致密、提高钢段综合机械性能的效果。对铸模冷却还能减轻铸模的热疲劳失效，借以提高铸模的使用寿命。空心轴中间设计有隔板阻塞，使得冷却水从空心轴一端进入后，通过空心轴上的开孔流向水腔，对铸模内的铸件进行冷却，然后冷却水由水腔经隔板另一侧的空心轴上开孔进入另一段空心轴内，并从空心轴的另一端流出，如此循环。手轮固定安装在转轴的一端，手轮的转速与铸模的转速一致。因此，控制手轮的转速即可灵活的控制钢段连续浇铸机的转速，调整浇铸机的生产效率。在实际生产过程中，一操作工控制手轮，匀速地转动钢段连续浇铸机。另一操作工则将盛装高温铁水的浇勺悬挂在钢段连续浇铸机的上方，根据所生产的钢段规格，水平往复地推动浇勺，将铁水均匀地浇铸到浇铸机的模腔里，激冷凝固后的钢段在浇铸机旋转时靠自重和离心力脱模，从而实现钢段的连续浇铸。钢段连续浇铸机的支架由型钢焊接而成，可以安装在设备基础上。辅以冷却水管、水箱及成品料斗等，即组成一个钢段连续浇铸单元。本技术设计巧妙、结构简单、制造容易、操作与维修都非常方便，可广泛用于连续大批量铸造各种规格的耐磨钢段，可极大地降低作业人员的劳动强度、大幅度地提高耐磨钢段的产品质量、产量、正品率及铁水利用率，明显改善作业现场的劳动环境，促进现场管理，最大限度地减少各类相关事故的发生。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实际施方式参见图1。手控式钢段连续浇铸机，包括有支架1，支架1上安装有转轴3，转轴3左端安装有手轮2，转轴3上安装有一个铸模转鼓11，铸模转鼓11由圆筒状铸模6、压盖5、端盖9组成，铸模6外表面上均布有模腔10，端盖9固定安装在转轴3上，转轴3穿过圆筒状铸模6，圆筒状铸模6的两侧分别有压盖5，通过压盖5将端盖9与铸模6的侧面固定为一体，圆筒状铸模6和两侧的压盖5及密封端盖9与转轴3联接后形成一个密封的冷却水腔体12，转轴3为一空心轴，转轴3中间有隔板7阻塞，空心轴壁上有朝向水腔内的开孔8。通过转轴3向冷却水腔12内输入并排出冷却水，并进行循环。权利要求1.手控式钢段连续浇铸机，包括有支架，支架上安装有转轴，转轴一端安装有手轮，其特征在于转轴上安装有一个铸模转鼓，转鼓外表面上有模腔，转鼓中间是冷却水腔，转轴的两端为空心轴，均与和转鼓中间的水腔相联通。2.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于所述的铸模转鼓由圆筒状铸模、压盖、端盖组成，铸模外表面上有模腔，端盖固定安装在转轴上，转轴穿过圆筒状铸模，圆筒状铸模的两侧分别有压盖，通过压盖将端盖与铸模的侧面固定为一体，转轴为一空心轴，空心轴壁朝向水腔内开孔，空心轴中间有隔板阻塞。3.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于所述的转轴通过轴承安装在支架上。4.根据权利要求1所述的浇铸机，其特征在于所述的模腔是(1)、在转鼓外表面上的开孔，或者(2)、将模腔模具安装在转鼓表面，或者(3)、将模腔模具嵌将在转鼓上的开孔内。5.根据权利要求2所述的浇铸机，其特征在于所述的模腔是(1)、在铸模外表面上的开孔，或者(2)、将模腔模具安装在铸模表面，或者(3)、将模腔模具嵌将在铸模上的开孔内。专利摘要本技术公开了一种手控式钢段连续浇铸机，包括有支架，支架上安装有转轴，转轴一端安装有手轮，转轴上安装有一个铸模转鼓，转鼓外表面上有模腔，转鼓中间是冷却水腔，转轴的两端为空心轴，均与和转鼓中间的水腔相联通。本技术设计巧妙、结构简单、制造容易、操作与维修都非常方便，可广泛用于连续大批量铸造各种规格的耐磨钢段，可极大地降低作业人员的劳动强度、大幅度地提高耐磨钢段的产品质量、产量、正品率及铁水利用率，明显改善作业现场的劳动环境，促进现场管理，最大限度地减少各类相关事故的发生。文档编号B22D41/00GK2788936SQ200520071069公开日2006年6月21日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日专利技术者陈宗明, 周元行, 俞海清 申请人:安徽省宁国市耐磨材料总厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
手控式钢段连续浇铸机，包括有支架，支架上安装有转轴，转轴一端安装有手轮，其特征在于转轴上安装有一个铸模转鼓，转鼓外表面上有模腔，转鼓中间是冷却水腔，转轴的两端为空心轴，均与和转鼓中间的水腔相联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，周元行，俞海清，
申请(专利权)人：安徽省宁国市耐磨材料总厂，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]