一种圆形钢筋的弯曲设备制造技术

本实用新型专利技术一种圆形钢筋的弯曲设备，传动机构设置在机座内，所述传动机构由电机、减速器、传动小齿轮和转动大齿轮组成，电机与减速器连接，减速器的输出端与传动小齿轮连接，传动小齿轮与转动大齿轮啮合连接，转动大齿轮的连接轴伸出在机座外，且连接盘位于机座上端与连接轴连接，连接盘与圆形底盘通过中心柱连通，在圆形底盘的盘面上设置有柱形钢筋成型环，且圆形底盘与柱形钢筋成型环同轴心，限位柱固定在圆形底盘上，且限位柱到柱形钢筋成型环最外边的相距等于钢筋的直径，挡料柱固定在机座上且位于圆形底盘的一侧。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可以高效地弯曲成圆形钢筋，提高了施工效率。

Bending device for circular reinforcing bar

The bending device of the utility model is a circular bar, the transmission mechanism is arranged in the frame, wherein the transmission mechanism comprises a motor, a speed reducer, drive pinion and rotating big gear, the motor is connected with a speed reducer, reducer output and drive pinion is connected, connected with the rotating shaft pinion gear meshing. The connecting shaft rotating big gear extends on the base, and the connecting plate is positioned on the frame is connected with the connection shaft, connecting plate and the circular chassis connected through the center column, the circular chassis disk is arranged on the cylindrical reinforced molding ring, and the circular bottom plate and the cylindrical reinforced molding ring with the same axle, limiting column is fixed on the the circular chassis, and limit column to column steel forming the outermost ring is equal to the diameter of the steel, one side of the stop column is fixed on the frame and positioned on the circular chassis. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and can be effectively bent into round steel bars, thereby improving the construction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形钢筋的弯曲设备
本技术属于钢筋成型设备，具体涉及一种圆形钢筋的弯曲设备。
技术介绍
钢筋弯曲机是一种对钢筋进行弯曲的机械。目前在施工现场使用的弯曲机一般能够弯曲成45°、90°、135°等多种不同角度的钢筋，但是当工程设计要求有圆形构件时，钢筋弯曲机恰恰不能将钢筋弯曲成圆形钢筋，满足施工的特殊要求。于是，在这种情况下，为了克服弯曲机弯曲钢筋的局限性，而提出了本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种圆形钢筋的弯曲设备。本技术结构简单、操作方便，可以高效地弯曲成圆形钢筋，提高了施工效率。本技术采用的技术方案：一种圆形钢筋的弯曲设备，它包括机座、传动机构、连接盘、连接销、圆形底盘、柱形钢筋成型环、中心柱、限位柱和挡料柱，传动机构设置在机座内，所述传动机构由电机、减速器、传动小齿轮和转动大齿轮组成，电机与减速器连接，减速器的输出端与传动小齿轮连接，传动小齿轮与转动大齿轮啮合连接，转动大齿轮的连接轴伸出在机座外，且连接盘位于机座上端与连接轴连接，连接盘与圆形底盘通过中心柱连通，在圆形底盘的盘面上设置有柱形钢筋成型环，且圆形底盘与柱形钢筋成型环同轴心，限位柱固定在圆形底盘上，且限位柱到柱形钢筋成型环最外边的相距等于钢筋的直径，挡料柱固定在机座上且位于圆形底盘的一侧。进一步地，所述柱形钢筋成型环的直径比圆形底盘的直径小。进一步地，所述限位柱的数量为两个，两个限位柱相距一定距离，且两个限位柱到圆形底盘中心的距离相同。进一步地，在圆形底盘上设置有距离调节槽，所述限位柱设置在距离调节槽内，且可前后滑动来调节限位柱到柱形钢筋成型环最外边的相距。本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术在圆形底盘旋转的同时，可把钢筋弯曲成与柱形钢筋成型环外形相同的圆环；同时本技术的挡料柱可限制钢筋在加工过程中产生外力，减少施工操作人员的劳动力，同时避免钢筋伤害到操作人员，增加工程施工的安全性；本技术通过转动小齿轮带动传动大齿轮旋转，便于控制弯曲机制作圆形钢筋的速度以确保弯圆形钢筋时的准确性。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种圆形钢筋的弯曲设备，它包括机座1、传动机构2、连接盘3、圆形底盘4、柱形钢筋成型环5、中心柱6、限位柱7和挡料柱8，圆形底盘4的直径为1400mm，厚度为14mm；柱形钢筋成型环5的宽度为50mm，厚为5mm，直径为1130mm；限位柱7的长度为80mm，直径为20mm；挡料柱8的直径为25mm。本技术的传动机构2设置在机座1内，所述传动机构2由电机9、减速器10、传动小齿轮11和转动大齿轮12组成，电机9与减速器10连接，减速器10的输出端与传动小齿轮11连接，传动小齿轮11与转动大齿轮12啮合连接，转动大齿轮12的连接轴伸出在机座1外，且连接盘3位于机座1上端与连接轴连接，连接盘3与圆形底盘4通过中心柱6连通，在圆形底盘4的盘面上设置有柱形钢筋成型环5，且圆形底盘4与柱形钢筋成型环5同轴心，限位柱7固定在圆形底盘4上，且限位柱7到柱形钢筋成型环5最外边的相距等于钢筋的直径，挡料柱8固定在机座1上且位于圆形底盘4的一侧。所述限位柱7的数量为两个，两个限位柱7相距一定距离，且两个限位柱7到圆形底盘4中心的距离相同。在圆形底盘4上设置有距离调节槽13，所述限位柱7设置在距离调节槽13内，且可前后滑动来调节限位柱7到柱形钢筋成型环5最外边的相距。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形钢筋的弯曲设备，它包括机座、传动机构、连接盘、连接销、圆形底盘、柱形钢筋成型环、中心柱、限位柱和挡料柱，其特征在于，传动机构设置在机座内，所述传动机构由电机、减速器、传动小齿轮和转动大齿轮组成，电机与减速器连接，减速器的输出端与传动小齿轮连接，传动小齿轮与转动大齿轮啮合连接，转动大齿轮的连接轴伸出在机座外，且连接盘位于机座上端与连接轴连接，连接盘与圆形底盘通过中心柱连通，在圆形底盘的盘面上设置有柱形钢筋成型环，且圆形底盘与柱形钢筋成型环同轴心，限位柱固定在圆形底盘上，且限位柱到柱形钢筋成型环最外边的相距等于钢筋的直径，挡料柱固定在机座上且位于圆形底盘的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种圆形钢筋的弯曲设备，它包括机座、传动机构、连接盘、连接销、圆形底盘、柱形钢筋成型环、中心柱、限位柱和挡料柱，其特征在于，传动机构设置在机座内，所述传动机构由电机、减速器、传动小齿轮和转动大齿轮组成，电机与减速器连接，减速器的输出端与传动小齿轮连接，传动小齿轮与转动大齿轮啮合连接，转动大齿轮的连接轴伸出在机座外，且连接盘位于机座上端与连接轴连接，连接盘与圆形底盘通过中心柱连通，在圆形底盘的盘面上设置有柱形钢筋成型环，且圆形底盘与柱形钢筋成型环同轴心，限位柱固定在圆形底盘上，且限位柱到柱形钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦灵，李止芳，裴菲菲，苗景占，孙来广，
申请(专利权)人：山西一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14