金属模机械化铸球生产线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造生产线装置，确切地说是一种铸球生产线装置。该装置包括机用金属模具、环链式平车组、制芯机构、驱动机构等十三部分组成，其特征在于：所述制芯机构包括机架２、进料斗１、射沙机构和顶升机构；进料斗１和射砂机构位于机架２上部，顶升机构位于机架２底部。本实用新型专利技术设计合理，结构简单、紧凑，整体布置节约空间；上下模具有较好的通用性和互换性；调整和维修方便，制造和运行成本低；整线机动性好，可连续运行，定点浇注，也可间断生产。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造生产线装置。目前，国内铸造磨球一般都是采用金属模手工生产，其存在劳动强度大、生产效率低、成型工序中的质量不稳定等缺点，因而综合效益不高。国内现有的铸球生产线，都是以砂型铸造为主，金属模机械化生产线均不成熟。如上、下模浇口部分的局部覆砂均采用手工操作，手工操作不仅用砂量多、工作量大，而且按此工艺在生产线上会形成机械设备或机构大量增加，导致运行及制造成本上升，工作可靠性下降。另一方面，手工生产模具覆砂采用手工捣制，其型砂配比在机械化生产上不能适用，还需研制专用型砂配方和制芯工艺。本技术的目的在于提供一种适用于金属模机械化生产线的具有机械覆砂制芯机构的金属模机械化铸球生产线装置。实现其目的的技术解决方案是这样的金属模机械化铸球生产线装置，包括机用金属模具、环链式平车组、开模机构、脱模机构、冷却机构、制芯机构、喷涂机构、合模机构、清扫机构、振动机构、气动机构、PLC控制机构、驱动机构十三部分组成，其特征在于A、所述的制芯机构包括机架2、进料斗1、射沙机构和顶升机构；进料斗1位于机架2的顶部，与其对应的下方机架2上设有储沙筒3，储沙筒3的底面周边均布着二个以上的射沙嘴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属模机械化铸球生产线装置，包括机用金属模具、环链式平车组、开模机构、脱模机构、冷却机构、制芯机构、喷涂机构、合模机构、清扫机构、振动机构、气动机构、ＰＬＣ控制机构、驱动机构十三部分组成，其特征在于： Ａ、所述的制芯机构包括机架２、进料斗１、射沙机构和顶升机构；进料斗１位于机架２的顶部，与其对应的下方机架２上设有储沙筒３，储沙筒３的底面周边均布着二个以上的射沙嘴５；芯模８对应设于储沙筒３的下方； Ｂ、机架２的中部两侧分别对应设有边滚托轮１０； Ｃ、机架２的底面上设有顶升机构，所述顶升机构包括型板１２、压紧缸１３和顶升气缸１４；型板１２正中底部为压紧缸１３，压紧缸１３的下部为连...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗明，周利生，
申请(专利权)人：安徽省宁国市耐磨材料总厂，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]