【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝锭铸模
,主要涉及的是一种改进的组合式铝锭铸模。
技术介绍
目前,传统的铝锭铸模均为整体结构,通过其下端的连接孔由长销、套管直接与铸锭机的链条连接。这种铸模在铸锭过程中,当其中的一个或几个铸模损坏需更换时,必须把整个链条都拆卸下来才能更换。由于每次更换铸模都要停产六小时左右,并需几名工人才能完成,因而更换非常困难,不仅费时费力,而且还影响生产。为此,本专利技术人已申请的“组合式铝锭铸模(ZL01260885.8)”专利较好地解决了上述问题。但由于其设计的模具部分与托架部分是通过螺栓固定连接的,而螺栓在高温潮湿的工作环境中长期使用会出现锈丝的缺陷,因而存在拆卸困难的弊端;另外,由于托架为双筋结构,造成生产中出现夹带异物(铝刺)难以清理的问题。
技术实现思路
本技术的目的即由此产生,提出一种改进的组合式铝锭铸模,从而使其组装、拆卸更加方便快捷。为实现上述目的,本技术采取的技术方案是其由托架和模具组成,托架的下部具有与铸锭机链条连接的连接孔,两边的连接块上具有贯通的定位安装孔;模具的下端两边具有与托架连接块定位安装孔配合的固定凸块,该固定凸块上均设有固定 ...
【技术保护点】
一种改进的组合式铝锭铸模,由托架(2)和模具(1)组成,托架(2)的下部具有与铸锭机链条连接的连接孔(3)、两边具有连接块(4),其特征在于:在托架(2)两边的连接块(4)上具有贯通的定位安装孔(5);模具(1)的下端两边具有与托架连接块(4)的定位安装孔(5)配合的固定凸块(6),该固定凸块(6)上均设有固定孔(7);模具(1)与托架(2)通过固定凸块(6)插入连接块(4)上的定位安装孔(5)后由固定销(8)固定连接。
【技术特征摘要】
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